请帮我分析一下这样的铸造缺陷如何解决？

zhao · 发表于 2011-9-24 10:12:39

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

我厂最近生产的铸钢件表面出现了这样的问题，增加了打磨量。困扰了我好久，更换了涂料也没有改观，请帮我分析一下是怎么形成的？该如何解决？谢谢。

王杰 · 发表于 2011-9-24 17:27:10

是树脂砂做的饿？型砂强度低，个别位置好像还有粘砂倾向，面砂是硌铁矿么？
如果是涂料的话应该是水纹状的。

you1985 · 发表于 2011-9-24 22:18:26

什么砂？什么钢种？什么涂料？什么样的浇注温度与速度？产品工艺布局如何？

光辉铸造 · 发表于 2011-9-25 08:22:57

浇火温度过高，砂的强度低或砂被烧

hudayong · 发表于 2011-9-27 21:23:02

回复 1# zhao
好像是化学粘砂，更换耐高温的涂料吧！

zjy95381 · 发表于 2011-9-27 21:48:06

好像是涂料和铸型分层，加强涂料的粘附性试试，另外加强排气冷却

发现168 · 发表于 2011-10-8 19:06:46

建议换耐高温低膨胀的砂子

酿豆腐 · 发表于 2011-10-8 21:49:46

我也认为是和涂料有关呵呵

qinghaizan · 发表于 2011-10-10 09:53:56

本帖最后由 qinghaizan 于 2011-10-10 09:55 编辑

感觉像桔皮，如果是应该为树脂砂中的酸积累后，与金属氧化物发生中和反应后造成的，检测PH值，如果小于7，用碳酸钠中和一下

wcm896600 · 发表于 2011-10-10 10:57:57

钢液含氧高，加强脱氧，防止浇注过程氧化，同时加强型腔和铸型的排气。

豆豆 · 发表于 2011-10-12 16:04:48

持续关注，在线等高手！

铸冶艺人 · 发表于 2011-10-12 16:26:24

回复 1# zhao
LOI高了吧？

xinhwj · 发表于 2011-10-12 23:14:12

现场浇注的所有铸件（全部为低合金钢）均发现有此缺陷，有时一次浇注18到22箱，从第一箱到最后一箱缺陷程度无明显差异，下箱缺陷明显多于上箱，均在外轮廓，尤以拐角处密集严重，与铸件壁厚关系不大，对钢种变化反应不大，按工艺要求时间落砂后检查，凡铸件表面仍附着涂料层处铸件光洁无缺陷，未附着涂料层处出现此缺陷。
1.增加涂料层厚度
2.缺陷严重处覆铬矿砂后刷涂料
3.放置排气绳导引气体
4.整个铸型置烤窑中40度烘烤5小时后合箱浇注
5铸型自然放置36小时后浇注
6涂料涂刷后热风机180度烘烤1小时25分钟
以上方法单独或组合使用均无明显改善。6月中旬到8月中旬常规生产未见此缺陷。
增加交检打磨工作量。打磨平整后热处理（正淬回）无特异表现。
请高人指点，谢谢！

xzquan · 发表于 2011-10-13 08:56:34

毛刺，脉纹，橘皮...用的什么砂型啊？呋喃树脂砂？用了涂料更不透气...

xinhwj · 发表于 2011-10-14 16:18:11

回复 15# xzquan

此铸件为低合金钢，C：0.18-0.23，Si：0.20-0.65，Mn： 0.70-0.95 ，Cr：0.40-0.60，Ni 0.40-0.70， Mo：0.20-0.30
zhao 在 2011-9-26 16:43 说:
此件浇注温度：1570℃，箱液重：580公斤，浇注速度：15-20秒。用派普树脂砂造型，面砂强度1MPa。
zhao 在 2011-9-26 16:49 说:
铸件打箱后表面缺陷处发亮，没有粘砂。缺陷高于铸件表面1-2毫米，象刺一样摸上去扎手。

xinhwj · 发表于 2011-10-14 16:29:37

回复 14# castengineer

谢谢关注，目前所有铸件（几十种产品）均存在此问题。因此认为与浇冒口布置没有关系。

castengineer · 发表于 2011-10-14 17:52:57

看图。

zjy95381 · 发表于 2011-10-14 19:10:05

回复 17# castengineer

老师，那个不是疤痕是正常铸件外表，光洁的地方是缺陷

castengineer · 发表于 2011-10-15 16:42:19

知道.只不过是让楼主对几个疑点给予确认一下.

xinhwj · 发表于 2011-10-17 10:51:04

铸件打箱后表面缺陷处发亮，没有粘砂。缺陷高于铸件表面1-2毫米，象刺一样摸上去扎手

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 请帮我分析一下这样的铸造缺陷如何解决？

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！