太钢160tEAF使用全铁水炼钢工艺实践

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太原不锈钢股份有限公司150万t不锈钢生产线近年来已形成一系列有太钢特色的工艺路线。其中，镍钢主要工艺路线为：（脱磷熔液）→EAF→AOD→LTS→(LF)→CCM；铬钢主要工艺路线为：脱磷熔液→AOD→LTS→LF→CCM，这些工艺路线的选择是基于成本、质量和促进生产考虑的。

电炉生产脱磷熔液的主要目的：一是生产出满足AOD需求的脱磷熔液，二是消化高炉铁水，保证生产顺行。选用全铁水作原料，可以避免废钢中有害微量元素的带入，提高成品质量；省去传统电炉的熔化期，缩短冶炼时间；与AOD冶炼周期匹配，便于生产组织。

磷、碳与氧的反应都是放热反应，根据热力学计算，碳比磷更容易氧化，因此，从热力学理论上氧化脱磷在铁水中应该难以进行，但实践证明w(C)=2%～4%的铁水是能够实现脱磷的，其原因是：1）铁水温度低，有利于脱磷反应进行，而碳与氧的反应，即使铁水中w(Si)<0.10%，也需熔池温度达到1480℃以上才能激烈进行。2）铁、渣界面不易发生脱碳反应，而容易产生脱磷反应，并且温度越低时对脱磷反应的进行越有利。3）由于大量碳的存在能提高磷在铁液中的活度。

此外，160tEAF用全铁水生产脱磷熔液工艺使用铸余渣，有利于脱磷反应，可以减少造渣料使用量，减少电耗。