纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4506|回复: 17

[求助] A型石墨数目不够

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-9-24 22:50:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
各位老总好。我现在在做的是离心缸套  成分是
3 g. U! @5 r) z- _2 h; H5 r/ o6 E- Jc 3.69 si 1.88 mn 0.69 p 0.14 s 0.08  ni 0.01 cr 0.09 cu 0.15, v1 L9 R0 Y: P1 k/ l, a% f9 c
CE值=4.3559   浇筑温度在1400°   孕育量在0.25 一次孕育  在浇包里孕育的  粒度是0.3mm     A型石墨不能达到 80%  导致有切不动的情况  很费刀。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-9-25 06:53:56 | 显示全部楼层
    明天加孕育量吧!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36
  • 签到天数: 96 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-9-25 11:02:09 | 显示全部楼层
    过热温度要达到1500以上,才能把石墨形态和数量改变,孕育量要加一些

    该用户从未签到

    发表于 2011-9-25 12:05:20 | 显示全部楼层
    同意“光辉铸造”的意见!还有孕育方式也很重要,最好随流!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-1-10 21:04
  • 签到天数: 137 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-9-25 16:46:45 | 显示全部楼层
    包内孕育为什么使用粒度0.3mm的孕育剂?
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3604 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-9-26 08:15:01 | 显示全部楼层
    估计是电炉化的铁,不知出炉温度几何?* e) y6 G/ ]8 W3 R( c% I
    / v8 j7 I. j4 A( ]5 i0 c
    孕育量少了,起码要达到0.3%以上,颗粒太小,所以孕育效果更差,建议:孕育量控制在0.5%,粒度3~5mm& C7 t0 `) e) ]

    9 n+ ]/ r0 ~9 [2 ?5 x' f4 F, ^两次孕育试试看
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-9-26 09:06:00 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠 0 w: p5 E0 V$ P9 _5 u

    2 e7 C) c4 N  q2 E" Q" V
    ! C) P# i! h6 a7 `    孕育量,孕育剂粒度,孕育的均匀性。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10
  • 签到天数: 700 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-9-26 09:29:22 | 显示全部楼层
    回复 5# fbai
    ) t3 S5 E: y6 q* ]1 P* b: _+ E+ X
    ; X4 T# J# }% w" l
    & A& i' J0 B' _# `2 r2 g0 |    离心铸造的浇包都很小,每件有个中间自动浇注包  
    ' ?. T5 h6 Z5 M' o2 s 同时随流孕育也不好操作
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
  • 签到天数: 2049 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-9-26 10:25:44 | 显示全部楼层
    切不动,硬度多少啊?

    该用户从未签到

    发表于 2011-9-26 10:51:12 | 显示全部楼层
    回复 1# 某天 & P4 G" _9 c; u
    7 I. X% t( I9 k* x! n1 A5 K/ G$ x
       首先,去做下硬度测试,看看硬度是多少。
    1 e1 Q1 V. @" x/ G9 L6 h" c" x  其次,观察下断口,是不是有白口组织。
    # d* a# ~. M  T$ Z' e" y$ b; p  然后,如楼上们所说,增加孕育剂量和增大孕育剂颗粒度,主要是颗粒度,炉前加这么小的孕育剂等于没加,还没起到孕育效果就化光了。8 x* Y' \+ G1 ~+ l/ W/ y0 W5 m; q
      最后,我就是想问下,你们为什么要加这么高的碳?
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-9-26 13:50:44 | 显示全部楼层
    "离心铸造的浇包都很小,"  
    , I9 Z& M; b- {& d* @$ Q; T     粒度是0.3mm
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10
  • 签到天数: 700 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-9-26 15:40:43 | 显示全部楼层
    A型石墨少,切削不动,还是孕育没做好,孕育效果差

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-9-27 23:13:37 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠
    & |! J( N& `5 V3 C; M+ J3 B$ J& J" }4 p4 A' k
    + z' c4 X, o* {% y
         出炉温度在1500°左右  有保温炉的设计   会把铁水转包倒入保温炉中 再从保温炉里面压出来 控制在1400°浇注 孕育时间不长 基本上加入孕育剂马上就开始浇铸了    切不动的原因主要是因为石墨形态的问题。确定不是白口的问题。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-9-27 23:14:20 | 显示全部楼层
    回复 12# ddhdgpa
    # m4 ~2 Z- \- I3 P/ B- t" Q2 z
    ; v+ S" M% c5 e% [2 y7 ?2 |! n7 o7 {) i8 R3 Q0 a/ {$ W
        A型石墨数量不够
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3604 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-9-28 08:38:17 | 显示全部楼层
    回复 13# 某天
    $ w/ o, t! S3 _8 o2 g
    ) L$ M: m# r) Z$ ?: p1 }
    4 ]2 A; ^7 d2 l1 y3 B; w4 D9 h    那最好用碳化硅做个预处理后再孕育,就圆满了!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-9-28 10:13:55 | 显示全部楼层
    回复 1# 某天 $ t' ]9 B8 G: x% O( @1 b# c
    介绍情况不清楚,1.是多少直径的缸套?2.模套里面有没有涂层或者砂层?3.缸套的壁厚?4.金相检测结果?基体组织是什么?加工不动可能有渗碳体。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-5-23 08:40
  • 签到天数: 435 天

    连续签到: 4 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-10-9 10:42:03 | 显示全部楼层
    那最好用做个预处理后再孕育,还有熔炼后到出炉时间。p可以少一些吗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-29 22:15
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-10-10 21:09:25 | 显示全部楼层
    抱着学习的态度来看帖呵呵
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-23 05:47 , Processed in 0.302157 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表