大型镍铁炉镍铁冶炼炉

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大型镍铁炉镍铁冶炼炉底焦操作的一些技巧
    大型镍铁炉镍铁冶炼炉内的焦炭分为炉缸内的焦炭、底焦、层焦三部分。正常熔化期间，炉缸内的焦炭不燃烧，层焦由于缺氧和未达到燃烧温度也无法燃烧。炉内燃烧的焦炭只有底焦，底焦燃烧是金属炉料熔化、铁液过热最根本的热能来源，底焦的燃烧状态直接决定冲天炉的熔化率、铁液温度等。底焦操作属于冲天炉操作的关键技术，只要正确调控底焦高度，炉况一般不会出现大问题。本文结合工作经验，围绕底焦调控的操作技巧介绍了冲天炉的有关操作问题，希望能起到抛砖引玉作用。

底焦操作的理论基础

        大型镍铁炉镍铁冶炼炉网格图反映了风量、铁焦比、铁液温度、熔化率四者之间的复杂关系，冲天炉网格图是指导底焦操作的理论基础。通过网格图可以看出，在铁焦比一定的条件下，增大风量可以提高大型镍铁炉镍铁冶炼炉的熔化率；在风量一定的条件下，增大焦耗则冲天炉的熔化率下降、铁液温度提高。如果用最简明的语言表述网格图所反映的冲天炉熔化规律，可以说铁液温度是底焦高度的标尺，而熔化率不仅是风量的标尺，而且与底焦高度有关。

        除了铁焦比、风量影响底焦高度外，炉衬侵蚀引起的炉膛扩大也直接影响底焦高度。仅仅稳定铁焦比、稳定风量并不能达到稳定底焦高度的目的，稳定底焦高度还需要考虑炉衬侵蚀因素。由于底焦高度不仅与铁焦比、风量有关，而且与炉衬侵蚀有关，同时由于底焦高度无法直接观测，因此底焦高度属于冲天炉操作中最难控制的作业参数。

        底焦高度即炉内燃烧着的焦炭的高度，也就是第一排风口中线与底焦顶面之间的铅垂高度。大型镍铁炉镍铁冶炼炉的底焦高度无法直接观测，只能通过熔化率、铁液温度、炉渣温度进行综合分析判断。在风量一定的情况下，如果铁液温度偏低、炉渣粘度增大，同时冲天炉的熔化率有所增加，则说明底焦高度偏低，需要及时增焦提高底焦高度；如果铁液温度偏高、同时冲天炉的熔化率有所降低，则说明底焦高度偏高、需要及时增风或者减焦适当降低底焦高度。

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镍铁冶炼工艺大型镍铁炉炉前操作安全规定
1、开炉前，必须清楚镍铁冶炼工艺大型镍铁炉周围所有障碍物，5米之内不得有易燃物品。工作地面、炉 底及炉底部不得潮湿，不得有积水。

2、炉底板封闭稳妥牢固，前后炉门和炉盖堵塞严实，锁闭牢靠。

3、启动风机前，应打开全部风眼盖，启动1分钟之后方可关闭。

4、风机停止后，必须关闭凤管闸门，并将风眼盖全部打开，防止煤气倒灌，发生爆炸事 故。

5、经常检查前炉铁水容量，及时放渣出铁，保证正常熔化。

6、熔炼中发生棚料，应立即停止鼓风，打开全部风眼盖。待棚料故障排除后，方可恢复 熔炼。

7、风眼要保持畅通。捅风眼、出铁孔、出渣孔时，人体要避开火焰喷出方向。要注意铁 棍抽出方向不得有人。观察和清理风眼、捅出铁孔、渣孔时，要带安全帽和眼镜。

8、出铁孔、出渣孔或风眼凝结堵塞时需用锤打时，应用手钳夹持钢棍或钎子，禁止用手 直接扶持。

9、熔炼中如炉壳烧红面积不大（直径小于100mm）时，可使用潮粘土、湿布或压缩空 气吹风等方法，从炉外使烧红的炉壳冷却，禁止喷水。

10、熔炼中要严密监视，如发生漏铁水，要立即停风，采取措施处理。

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高炉和电炉的区别？

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高炉的污染比较大。

电炉的好处是熔池温度容易控制，可以达到较高温度。炉渣热，有利于还原，不会跑镍。生产可控，机械化自动化有利结合。