30Cr2Ni2Mo开裂原因

hwwnw13 · 发表于 2008-8-24 18:00:30

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30Cr2Ni2Mo第一火锻压出现很大裂纹加热温度是850保温俩小时 1200保温俩小时

含Ni的钢容易与S产生化合物低熔点共晶体煤气中含硫

szsjiangjun · 发表于 2008-8-25 10:16:15

怎么会这样啊，恐怖

june · 发表于 2008-8-25 11:00:13

冒口端没有切除吧，锻压前。

jingdan · 发表于 2008-8-25 11:03:26

合金钢不好锻啊，在加热温度上想想办法

huranzhe · 发表于 2008-8-25 12:16:50

变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

huranzhe · 发表于 2008-8-25 12:17:18

裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

MYG · 发表于 2008-8-25 21:08:23

保温时间是否太短了？

猛虎 · 发表于 2008-8-26 10:13:35

这个锻件估计温度没有控制好啊
挺恐怖的

ycbx31031 · 发表于 2008-8-26 11:22:42

坯料可能存在问题，不过仅从外观上很难确定开裂原因。

洪哥 · 发表于 2008-8-26 12:21:16

不知道这个材料的有效截面是多大？从图片上看这个截面不小。保温时间应该是不够的。
通过有效截面计算加热和保温时间。如果加热保温时间足够，加热上没有问题。锻造时只是在拔长时出现裂纹。那基本上可以判定原材料有问题，存在严重的夹杂。
大颗粒夹杂物或聚集成堆的夹杂物大大降低材料的塑性，破坏了金属的连续性，起到了相当于金属中的裂纹作用，在夹杂物和基体金属产生空隙，硫化物在950~1150产生变形，而硅酸盐类在950度以下难以产生塑性变形，使锻坯在锻造中产生热脆而锻裂。

MYG · 发表于 2008-8-26 16:31:27

锻件表面大多是横向开裂，我认为是加热不足、塑性变形能力差而引起的。
因原料（钢锭）因素而产生的裂纹，除双浇外，大多是纵向分布的。

lover80 · 发表于 2008-10-8 22:59:21

多数原因为加热问题造成，不象原料问题！

赵和安 · 发表于 2008-10-10 17:57:32

我认为有两点：1、原材料是否通过VD；
2、加热不规范，你用什么加热的哦？

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