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[交流] 螺栓热处理过程哪些环节可能发生增碳

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-9-30 10:08:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    12.9级汽车连杆螺栓(M12),材料35CrMo,在使用8000Km时发生断裂,经过有资格的理化中心分析结果为表面增碳0.1mm导致表层硬度过高(表面:470~480 HV0.3;芯部382~390 HV10)引起脆性断裂。问题来了:材料符合GB/T3077 35CrMo标准,热处理采用连续网带炉、酒精烈解保护气氛(碳势0.3~0.4),加热温度870度保温20分钟,油淬。
    5 h2 V* i; D4 k+ |请教在哪些情况下会发生表面增碳0.1mm?

    该用户从未签到

    发表于 2011-9-30 14:13:46 | 显示全部楼层
    如果这个网带炉以前做过渗碳处理,如果测量碳势的氧探头显示的数值不准确,那么理论上你的螺栓有可能产生表面轻微的增碳。0 E( E, E# i" {( j) ~) q+ S
    问题是这样的增碳必然是批量的,而你断裂的螺栓很可能是个例。# Z$ K, }* T- t) E6 X
    如果是个例现象,那么,就要怀疑这个检测结论是不是正确的了?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-2 15:23:06 | 显示全部楼层
      x$ \2 F" v& F$ n

    ; y- B9 P8 ^/ Q: }) R5 t在加热时产生的。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2011-10-2 19:22:00 | 显示全部楼层
    回复 3# laoguei
    9 J6 ^: ~1 c, A3 J5 _
    : [' k( c( Z3 N. A  R+ C, X" `& o: H3 T: z" w
       laoguwei专家能否说得清楚一点呢?增碳深度0.1(增碳层的含碳量未教检测),在加热的哪个环节出了什么问题会出现这种情况?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-2 23:12:07 | 显示全部楼层

    ) w% G- ~9 ?0 U4 h
      T1 Z* {2 d- v* W, R# N& ?5 h2 Y5 R9 f2 q7 e4 h2 L, G& r
        由于炉中的碳势0.3~0.4大于含碳量0.35的工件,在加热时高碳量向低碳量的工件倾入,促进工件表面增碳。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2011-10-2 23:39:50 | 显示全部楼层
    回复 5# laoguei - |" o" G' M% @0 J: I+ g4 K0 e- E; q
    * H; C1 |- F0 J8 |% y7 O2 O
    首先,淬火加热温度还不足以形成快速渗碳(增碳)所需要的温度;
      x4 w: v6 g' k8 ~# ?其次,即使淬火加热温度可以形成快速渗碳,但20min能形成0.1的渗碳层?5 X7 f3 J, x9 ~3 ^# W
    再者,0.3-0.4的碳势对于35CrMo来说,能否形成渗碳碳势?! i5 V6 J& g( T* {0 D+ o8 X$ Y
    以上三点百思不得其解,盼指教。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-3 16:20:14 | 显示全部楼层
    回复  laoguei , |- x: E  x" ^0 s$ Q9 T: Y
    8 [6 N7 l/ l& V
    0.3-0.4的碳势对于35CrMo来说,能否形成渗碳碳势?! ~, V( d# Z6 W3 y0 r; x3 q! X5 [
    chine.cao 发表于 2011-10-2 23:39
    3 C0 Q) F  q$ @6 R* p9 e0 J+ u" H
    0 Y) Q2 y/ R4 [  T% J" |
    表面上看是“0.3-0.4的碳势”但你的炉内是否有碳黑?(这是长时间加防氧化气氛后没有充分燃烧所成)碳黑燃烧形成的碳势是否高于0.35的碳势。
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    发表于 2011-10-3 16:26:34 | 显示全部楼层
    回复  laoguei
    % L3 Z0 Y) u( ?! U
    4 i! w  `* w! C0 J% r8 d# z2 x首先,淬火加热温度还不足以形成快速渗碳(增碳)所需要的温度;
    / v; ]% y4 S8 l4 Q, t9 jchine.cao 发表于 2011-10-2 23:39

    9 B* X; C, S2 E0 R4 v' @3 w+ Y+ ]; T' u4 s% K: \- T- ?+ y# ?7 y

    : B* N6 x8 z! ^9 r" I   渗碳温度920度是对渗碳工艺而言,但低碳件在870度会被高碳势侵蚀。
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    发表于 2011-10-3 16:30:44 | 显示全部楼层
    回复  laoguei $ ^$ A9 t, E( g& D* M# r6 |. h

    & v0 q: z& S7 c, q! D: t8 V即使淬火加热温度可以形成快速渗碳,但20min能形成0.1的渗碳层?
    % L3 ~& N( r+ Jchine.cao 发表于 2011-10-2 23:39
    - ]# }& F, u( i" L) E' R% s0 _
    0 |+ `" t: d1 o* K: m
    渗碳时间一般需要3~5小时可达到1MM,但并不是说2个小时渗碳只能达到0.5MM
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     楼主| 发表于 2011-10-3 20:03:22 | 显示全部楼层
    回复 7# laoguei - b3 t& D# ~1 j& \$ |
    5 O6 C) ^' G8 U, q
    如果是这样导致增碳,那应该是批量的质量问题。但从抽样金相、硬度检测中均未被发现,从公司的过程质量控制来看发生(过程发生增碳而不被发现)的概率很小,几乎不可能。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2011-10-3 20:04:16 | 显示全部楼层
    回复 8# laoguei 4 o1 L/ e* k* e
    ; ?" c6 Y, a' [3 R; y! W
    赞同这个说法。
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     楼主| 发表于 2011-10-3 20:12:54 | 显示全部楼层
    回复 9# laoguei
    3 b; Q! C& S" d8 R, b  F# I$ T" q8 e, Z! Y! y, y
    专家说的是3-5小时增碳1mm,这个是能够做到的。但是问题在于M12的螺栓在高温区(870°,显著低于一般渗碳温度)仅仅只有20分钟的时间,即使因为炉气碳势高发生较高的碳浓度梯度、使得工件有快速增碳的可能。但在870°并20分钟的情况下35CrMo要发生增碳0.1mm(金相并硬度验证),这种可能性是否有呢?如果有,为什么不是批量而是个例(因为连杆属关重件,一旦失效发动机报废的可能性大于99%,影响很大,所以提出来讨论)。
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