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[讨论] 42CrMo可以采用亚温淬火吗?

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-10-10 09:33:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    要求Rm≥700  KV2≥32,采用普通淬火850淬/580回,冲击总差一点,不能完全保证,是否可以采用亚温淬火来提高?工件φ520×7850
    1 V, Q( `& h; Q9 l' L" A, A- q9 k0 a0 q8 v# a% W0 }
    以下引用网友回复:
    & Q* w+ o+ O+ y! X1、42CrMo当然可以采用亚温淬火,但是亚温淬火的奥化温度选择是能否达到楼主技术要求的关键所在,这可能需要经过几次试验和修正获得。1 }; t$ P( |+ c) n. p9 e

    9 D5 ~3 D* O4 v; [% n* R7 a2、亚温是可以的,淬水,我只能说这么多。具体参数就自己实验吧。一定要控制好,容易开裂的
    1 I7 o4 V6 f  C# Z& M) D1 a# H0 `$ O6 M3 X) C: Q5 I/ b
    3、42CrMo当然可以采用亚温淬火,但是亚温淬火的奥化温度选择是能否达到楼主技术要求的关键所在,这可能需要经 ...
      B( {8 Y% t  O) a) A可以,不过强度不够了,关键是如何控制铁素体的量,加之规格较大,不知如何能控制好?有什么经验借鉴吗?有什么好的建议吗? ( p# c  l( ^5 K4 V+ @! T5 t/ @

    ' W4 S7 S' I* m/ g! r3 o4、因为你这个产品技术要求有很具体,针对性,所以没有现成的成果借鉴,必须针对技术要求做试验,通过检测试验效果,比较其实际检测结果与技术要求的差异,进行修正后,再试-再检测,反复多次,直至得到回归性、稳定性很好的结果,方能把工艺定下来。在实际生产中还要关注每批来料的质量特性差异所造成的质量波动。3 \  K( i1 Z% I: D
    / H, D  J8 ^& p" F
    5、主要是你的工件太大了!42CrMo的冲击功上100是没有问题的!但是你的活太大,而且要是根据国标,你的取样位置在4分之1处!那么大的活加上取样位置靠内,所以导致了冲击功低!我看你们用盐水冷却试试!加快冷却速度比亚温淬火靠谱点

    该用户从未签到

    发表于 2011-10-10 11:29:22 | 显示全部楼层
    可以试一下,又接到新单子了?强度没问题,前期要做预备热处理
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2011-10-10 14:55:40 | 显示全部楼层
    没有新单子,转载过来的,大家讨论讨论
  • TA的每日心情
    开心
    2016-10-20 09:06
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-10-10 21:15:07 | 显示全部楼层
    42CrMo  800水淬+600回火  抗拉达到850以上,硬度大概在HB240~300之间,至于冲击没做,不过我们做的是小件
  • TA的每日心情
    开心
    17 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-10-11 14:41:23 | 显示全部楼层
    大件不推荐亚温淬火,关键是提高冷却速度。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-11 20:23:14 | 显示全部楼层
    回复 1# adazhao
    $ I5 L4 \" `6 M* f0 f& h2 z! X
    $ d. p) L2 x$ ~  l& b0 ]
    - O8 n- b5 f. K, x5 q% p& }$ k    这样的工件,我觉得采取亚温淬火不一定是最好办法。你的工件截面尺寸相对比较大,冷却速度慢是性能达不到要求的主要原因。冲击达不到你所说的指标原因是什么?回火温度还是比较低。为什么回火温度低,是为了保证强度。你把强度提高一些,回火温度增加一些不就行了吗?加快冷却速度,回火温度在620度左右。

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