请教个回火问题？

zjy95381 · 发表于 2011-10-15 09:29:35

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我们外协热处理厂在做铸件回火时，将淬火完的铸件放到淬火炉内回火，利用淬火炉的余温，但余温高达600度左右，我们要求的回火温度在200-300度，这样合适吗？

forging · 发表于 2011-10-15 19:49:06

利用余热回火？温度不好控制吧

laoguei · 发表于 2011-10-15 20:06:16

本帖最后由 laoguei 于 2011-10-15 20:07 编辑

只要符合硬度要求和不考虑氧化的条件下：回火温度越高消除应力越好。

孤独寒松 · 发表于 2011-10-15 20:38:10

我们外协热处理厂在做铸件回火时，将淬火完的铸件放到淬火炉内回火，利用淬火炉的余温，但余温高达600度左 ...6 a& G: Y8 G, r: H6 W$ Q
zjy95381 发表于 2011-10-15 09:29
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要是短时间在600度，随后即降至200--300度，还可行，如果持续高温的话，有氧化的倾向，对于金相转变不利，得不到理想的金相。

ben419 · 发表于 2011-10-16 16:57:13

显然不合适，本来想消除应力，结果凭空增加了热应力。

合金钢 · 发表于 2011-10-18 19:59:13

回复 1# zjy95381

原则上是不可以的。淬火件最大的忌讳是快速回火，如果将淬火后的工件放入600度的炉内，工件的局部很可能快速达到很高的回火温度，比如与垫铁接触的部位，非常容易造成局部裂纹。这样的热处理厂，很有可能发生过莫名其妙的工件表面裂纹现象。

zjy95381 · 发表于 2011-10-18 22:45:50

回复 6# 合金钢

现在就是出现了这种莫名的表面裂纹现象，所以在找原因呢，谢谢专家的提示，但有的专家表示不要紧，不知道具体缘由是什么，还请专家们能解释清楚

dhzhou8888 · 发表于 2011-10-19 11:30:41

这就叫“省着省着，窟窿等着”。你是什么材料？技术要求？有时候想省，结果适得其反。

zjy95381 · 发表于 2011-10-19 18:58:24

回复 8# dhzhou8888

低合金钢，C0.22-0.3 SI0.5-0.8 MN1.0-1.5 CR0.8-1.3 MO 0.2-0.5 NI 0.8-1.1 V0.05-0.07

dhzhou8888 · 发表于 2011-10-20 09:27:47

回复 9# zjy95381
出了问题就应该马上改进，不改进还要出问题。

孤独寒松 · 发表于 2011-10-20 20:37:31

回复 7# zjy95381

你的问题与专家的说法相对应，哪位专家说的情况与你的铸件缺陷貌似，你就采取哪个方法的有效措施啊！
在论坛，肯定是中说纷纭的！

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