影响锻造性能的因素

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影响锻造性能的因素
1.化学成分
不同化学成分的金属其锻造性能不同。纯金属的锻造性能较合金的好。
钢的含碳量对钢的可锻性影响很大，对于碳含量分数小于0.15%的低碳钢，主要以铁素体为主(含珠光体量很少)，其塑性较好。随着碳含量的增加，钢中的珠光体量也逐渐增多，甚至出现硬而脆的网状渗碳体，使钢的塑性下降，塑性成形性也越来越差。
合金元素会形成合金碳化物，形成硬化相，使钢的塑性变形抗力增大，塑性下降，通常合金元素含量越高，钢的塑性成形性能也越差。
杂质元素磷会使钢出现冷脆性，硫使钢出现热脆性，降低钢的塑性成形性能。
2.金属组织
金属内部的组织不同，其可锻性有很大差别。纯金属及单相固溶体的合金具有良好的塑性，其锻造性能较好；钢中有碳化物和多相组织时，锻造性能变差；具有均匀细小等轴晶粒的金属，其锻造性能比晶粒粗大的铸态柱状晶组织好；钢中有网状二次渗碳体时，钢的塑性将大大下降。
3.变形温度
随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的锻造性能进一步提高。
但加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降，这种现象称为“过热”。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失，这种现象称为“过烧”，坯料如果过烧将报废。因此加热要控制在一定范围内，金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。
4.变形速度
变形速度即单位时间内变形程度的大小。
它对可锻性的影响是矛盾的。一方面，随着变形速度的增大，金属在冷变形时的冷变形强化趋于严重，表现出金属塑性下降，变形抗力增大；另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量一部分转化为热能，当变形速度很大时，热能来不及散发，会使变形金属的温度升高，这种现象称为“热效应”。变形速度越大，热效应现象越明显，有利于金属的塑性提高，变形抗力下降，锻造性能变好(图中C点以右)。但除高速锤锻造外，在一般的压力加工中变形速度不能超过C点的变形速度，因此热效应现象对可锻性并不影响。故塑性差的材料(如高速钢)或大型锻件，还是应采用较小的变形速度为宜。若变形速度过快会出现变形不均匀，造成局部变形过大而产生裂纹。
5.应力状态
不同的压力加工方法在材料内部所产生的应力大小和性质(压应力和拉应力)是不同的。
在三向应力状态下，压应力的数目越多，则其塑性越好；拉应力的数目越多，则其塑性越差。其原因是在金属材料内部或多或少总是存在着微小的气孔或裂纹等缺陷，在拉应力作用下，缺陷处会产生应力集中，使缺陷扩展甚至达到破坏，从而金属丧失塑性；而压应力使金属内部原子间距减小，又不易使缺陷扩展，因此金属的塑性会提高。

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楼主从何处找到的资料能否总结后上传来，急需啊，谢谢

hutuwang111

有没有高温合金锻造方面的资料啊 谢谢了

neilee1017

总结的很全面，感谢楼主分享！

yangs102

很好！学习了！

haohaoxuexi0920

不错！感谢楼主分享！！