请教各位一个缸体的工艺

he5156

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铸造厂要求是除水套芯用覆膜砂外其余全部树脂砂，组芯立浇，收缩1%
工艺要由我们模具厂做，因缺少铸造现场经验、技术，仅仅依靠做模具的经验、论坛学到的知识、网上查到资料设计出此缸体大致工艺
附图中的缸体工艺有什么不行、不足、不当之处恳请各位大侠不吝指教。

xiayaxi

楼主三维不错，俺不会。

tianchangshi

画的不错啊！

382881553

画的工艺很好

djzhaomei

引用"铸造厂要求是除水套芯用覆膜砂外其余全部树脂砂，组芯立浇，收缩1%
工艺要由我们模具厂做，因缺少铸造现场经验、技术，仅仅依靠做模具的经验、论坛学到的知识、网上查到资料设计出此缸体大致工艺"
2 m- @1 N7 H& I$ i你自己设计吗？很难想象一个没铸造模具经验的人全盘负责此重要产品的设计！！！
若是练习的话，你怎么试验都行啊！问题是你要提供给客户用的，你没有犯错的机会！！到时按合同约定你要违约金的!想想都可怕!
" `% c; y. B$ j" _: z5 n. ~9 a# o多来热坛吧，你需要学的还很多哟。
djzhaomei@2011-11-03

djzhaomei

还有重要的一点：就是重要产品要用铸造浇注模拟的，比如procast模拟，MAGMA等，预见缺陷，不是说看看工艺就行滴。

jmmk

工艺还是应该由铸造厂定的，

锻诚

回复 1# he5156
/ \/ q9 H( S' N
    1、直浇道、横浇道、内浇道是开放式浇注系统，最好采用封闭式或半封闭式浇注系统。
   2、横浇道末端截面不应减少最好带集渣包，横浇道交叉最好不要在同一平面上，横浇道底面与另一横浇道顶面相连。
9 l3 r! Z6 O- l" h- Y. [( F9 [$ A   3、横浇道设在铸件的两侧，内浇道最好由横浇道底部平注入型腔内，平面图为梯形小端跟横浇道相连。

阿森纳

首先说一下，楼主的三位图确实不错！我自己还没有能力画出来，惭愧！
其次，同意8楼的看法，树脂砂时，采用封闭式或者半封闭式浇注系统，横浇道设在铸件的两侧，内浇道由横浇道底部平注入型腔内，另外感觉内浇道有点少，不能快速充型。缸体一般是灰铁的，但个人建议在热节处做上冷铁标识。。仅是个人建议哈

1234lixin

建议直浇道放在侧面、还有多加些内浇道，你那太少了，而且从现场生产来看，横浇道只要从中间贯穿，然后开内浇道

he5156

感谢各位大侠的指点，特别感谢8楼朋友的热情回复！
9 L' R9 v6 C5 ~各位所言对我如同醍醐灌顶，毕竟模具厂工作少有接触铸造现场
+ x" z, x9 f$ |0 x. S" b6 N铸造工艺方面有些东西依样画葫芦却不知其所以然
. @# E+ |4 i5 F5 [. j  d8 v( Z9 K. H另外对三维软件的运用还不值各位如此褒奖
+ g# T) A/ W( W9 }. y这只是模具从业人员必备技能而已
各位在三维方面如有需要我定尽力而为
' f" E3 V6 m9 x只是望以后不吝指点一二

ajizhouji

在上面最好有溢流的措施··

liuxing963

我想问问，你设计的压头多高，最远距离是多少，压力是不是足够浇足

liuxing963

不好意思，刚没仔细看图，压力头应该够了。但是建议横浇道再延长一些。

齐鲁之星

这种缸体立浇有点浪费，卧浇比较节省，我曾经计算过，一台卧浇比立浇节省好多钱~~~

lbb123

我个人觉得，采取卧浇比立浇好很多，侧面可以摆放出气棒，冒口，解决侧面的缩松，浇不足，大面产生大量气孔的铸造缺陷，对于缸体内部的结构可以采取下泥芯的方法，觉得立式造型时很难起型，在设计模具时，造型的难易程度，浇注缺陷等铸造工艺都是要考虑进去的，采用树脂砂造型，难起型，浇注成品率低，最后抱怨的还是模具的设计

尖刀上跳舞

我感觉内浇道有点少，不利于快速充型。

刘奎显

1、直浇道、横浇道、内浇道是开放式浇注系统，最好采用封闭式或半封闭式浇注系统。
   2、横浇道末端截面不应减少最好带集渣包，横浇道交叉最好不要在同一平面上，横浇道底面与另一横浇道顶面相连。
! ?- Q9 b) K/ z   3、横浇道设在铸件的两侧，内浇道最好由横浇道底部平注入型腔内，平面图为梯形小端跟横浇道相连。

wuhaijun8229

最好找个做过缸体设计的看看，据我所知，光收缩率一项长度和高度方向是不一样的，你没有做过尤其应谨慎。
模具开好再改就麻烦了

daoermo

多重的 产品哦？
  `6 h& \: n# A缸体 卧浇得多哦 ！