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[讨论] 热处理怪事

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  • TA的每日心情

    2018-1-8 22:10
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-11-4 18:55:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    最近有个锻件,外径814mm,内径270mm,高度230.材质是34CrMO1.在调质前探伤是合格的(调质前经过二人探伤都确定是合格)。而调质后在锻件中经和高度中心位置出现大范围的条状型缺陷。探伤不合格与热处理有关吗?主要是什么原因引起的探伤不合格????大家讨论下

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
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  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-11-4 19:34:26 | 显示全部楼层
    你的情况是无关的,你先确定下是不是缺陷,还是幻象波
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-4 20:22:38 | 显示全部楼层
    我们也有过类似的情况,热处理前有缺陷的部位缺陷消失了,没有缺陷的部位反而产生了。还有就是没有缺陷的热处理后又有了。原因分析如下:由于内外径相差大,(一)加热,冷却,先后会出现热胀和冷缩,产生热应力,中径受力集中,(二)淬火过程中回产生马氏体相变,内外也有先后,相变应力造成(三)材料内部受热的再生长机制,原有的孔隙类缺陷修善,其他部位弥补过来(四)之前探合格,只是未超标,不是没有缺陷,调质可能加剧了小缺陷的扩张

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    adazhao + 3 一种见解

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-11-5 06:16:31 | 显示全部楼层
    楼上分析的很好。你这种情况还有可能锻后粗晶,探伤杂波多。热处理后缺陷波更加清晰。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-5 06:18:37 | 显示全部楼层
    请问楼主锻后正回火了吗?
  • TA的每日心情

    2018-1-8 22:10
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2011-11-5 07:55:28 | 显示全部楼层
    回复 5# smg016 ) ?: |* s' W' @+ q
    ' X; V8 W7 {/ p3 r( \% m
    6 F, T3 w8 O7 E
        锻后只做了正火。没有回火
  • TA的每日心情

    2018-1-8 22:10
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2011-11-5 07:59:16 | 显示全部楼层
    回复 4# fandongkun
    & |" B6 G: ~+ m
    ( T* m8 }/ S( j( g& k' O9 R8 |" ~. J  z% a! {
       依照老师的看法。是不是可以再经过正火+回火解决目前的缺陷???多谢指教
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-5 10:12:29 | 显示全部楼层

    回复

    回复 7# xiazb886
    8 n" ^, [4 O% i5 @7 C# r1 E: Y5 j& ^7 ?
    , ^* a& @# O( i# `( t8 j* L
        锻后正回火,可以细化晶粒,有助于探伤的判断,消除内部的锻造残余应力,还能进行一定的扩氢处理,为之后的性能处理做预处理。
  • TA的每日心情

    2018-1-8 22:10
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2011-11-5 12:20:32 | 显示全部楼层
    回复 8# smg016
    ' V7 ?' v7 {/ Q; @4 q+ v$ e  Q4 [4 f3 [, _% k+ v
    # j+ _6 l8 s# V7 a) w
        呵呵谢谢,,刚刚把楼上的"这种情况还有可能锻后粗晶,探伤杂波多。热处理后缺陷波更加清晰。"理解错误了。' V/ m- R, q; @" u# K! B9 c- d
    5 w$ ]0 b. R  X. `. o
    对于该产品你认为热处理产生缺陷的可能性大怎么样
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-5 14:44:05 | 显示全部楼层
    回复 9# xiazb886
    6 W1 z5 e( O: H, s
    # D* _+ {1 ~) C; R' u
    9 j5 d( ]' {& ?' T/ T; r" G9 ~) T! v    是的,热处理产生缺陷的可能性大
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-5 20:56:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-11-5 21:08 编辑 3 A. X) `  J: B5 w* m) ^) Z
    - L- Y6 ~8 q# \& J; z0 C) X
    回复 3# smg016
    / \2 n8 K- s# E! I0 [8 z2 R& t8 w. ~) ]* `2 t5 D1 C- Q
    * e3 c, b+ d* u- z: ?2 d9 T
        对于相对较厚的锻件,中间缺少一个出水均温过程( `& F5 i7 W7 B1 ?3 r5 c, o
    因为入水时会出现中心部位受压应力,随着冷却,中心部位会出现拉应力,如果中间没有恢复过程,中心部位很可能会出现应力裂纹的
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-5 21:16:16 | 显示全部楼层
    回复 8# smg016 ! T- I# _1 T& z

    ; Q2 ~0 {6 p) q0 c& E6 p/ P6 s' ~4 ~1 O, Z+ p8 c' v, t) d9 I
        只是打比方
    . s# \9 p$ @/ Y$ o! Q比方讲:厚度200的锻件,入水40秒,出水恢复80秒,再次入水60秒,出水回复120秒,入水至冷却: z  U# B. m7 y$ e
    形成一种温度、应力均匀恢复性; o+ K3 O2 R# C0 j* F" J0 z
    但锻后正回火,可以有助于细化晶粒,消除内部的锻造残余应力
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-11-6 12:04:52 | 显示全部楼层
    回复 1# xiazb886 6 ]5 D/ v4 l* K$ X3 I* {: }' _+ t3 h
    1 W  Z9 w. b& D( ^; t; M( `9 N
      这种情况在锻件热处理中比较常见。要了解这种情况的产生原因,需对各类工件的缺陷分布状态进行了解。
    * g- r+ l2 D0 t3 \  锻件大致分为:轴类、圈类、筒类、板类等,你说的这种情况在板类和筒类工件中比较常见。9 ?: J) b. j/ g# n9 X6 B' W
      所有的工件内部都有一些缺陷,只是根据探伤标准要求不同,起始当量不同,所谓的缺陷合格不合格只是相对的当量。也就是说,存在一些缺陷,并不意味不合格。
    ! F8 A2 S  W) D5 N) h- v& i  某些工件,虽然探伤合格,很有可能内部存在小于超始当量的缺陷,而且缺陷的间距较近,经热处理后,缺陷扩大,成为超标缺陷。
    0 E6 z' w" l9 ?, a: Y/ E$ q  关于这方面的问题,准备发个专帖,用一些检验图片来详细说明。

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    smg016 + 2 希望尽快看到您的专帖,有图有真相 ...

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  • TA的每日心情

    2018-1-8 22:10
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2011-11-6 13:38:44 | 显示全部楼层
    回复 13# 合金钢
    ( }; e( w8 N6 d6 _/ e. R4 e& J2 x! Z3 H& ]  A  J7 U

    - U* q" D. c+ N9 @7 k+ c    期盼楼上专帖的到来
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-11-7 22:33:40 | 显示全部楼层
    由于探伤不能查到内部显微缺陷,热处理后缺陷扩大被发现。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-11 08:11
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-8 17:41:43 | 显示全部楼层
    回复  xiazb886 $ @$ X; m% G& C! B! Q
      f& E4 I8 V* ~. c" k9 l+ G. f
      这种情况在锻件热处理中比较常见。要了解这种情况的产生原因,需对各类工件的缺陷分 ...
    4 W" E! P% {; x# Q: o8 ^% z( ?合金钢 发表于 2011-11-6 12:04
    ' H7 c* X7 M$ \* h! T" i5 @" C2 e
    * S% b% x3 e) _: A) L- K
    ; b+ T. E" `9 H  p. X
        这位仁兄分析不错,有道理。我这里曾经出现过 一次经历 和大家分享 以下。
    8 K; _( P; E) j9 a当时在探伤时缺陷波高只有5~15%,也没当回事,后来焊接了一下,在热影响区周围出了问题。估计和这个有相同之处。
    ! J- R. k8 r* l$ E后来分析,是钢中夹杂物超标,改善炼钢工序后有进步了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-8 20:32:46 | 显示全部楼层

    回复

    回复 16# zhdazhi
    7 P0 X& I5 l7 E2 N) }! d3 M9 K) L1 h; q, t# h6 A; @
    ! ^' O7 a) f( G- z( c% \- P
        热影响区周围什么问题呢,能详细说吗?本人对焊接不怎么懂。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-11 08:11
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-8 22:02:48 | 显示全部楼层
    回复 17# smg016
      h6 e4 d+ w, Q% H8 ?* q2 o; p) s$ w
    7 s0 a0 D. H% B
    焊接以后,焊缝热影响区探伤不合,,缺陷比处理前密集了,波高有一定加大
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-11-25 17:05:17 | 显示全部楼层
    回复 15# laoguei ; o* l0 w! E, d% q$ H, n

    0 z$ g0 I* g% F- h8 h( ^1 _, \
    ' z% ?% Q/ v3 T! L9 W    是否和热处理工艺或操作不当有关?比如热处理中因温度应力、组织应力共同作用产生的内部拉应力造成?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-11-25 18:42:06 | 显示全部楼层
    回复 19# forgin-g
    9 W" G* q% E; B: J3 ?0 r! t. P/ Z- ~% a8 A7 q3 w' z6 |

    0 }2 s5 h0 t5 h' \! Z    对于大工件热处理基本无法改变其内部组织,只能处理工件的表面层得组织。他“锻件中经和高度中心位置出现大范围的条状型缺陷”是热处理前的缺陷。
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