TA的每日心情 | 开心
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发表于 2011-11-9 15:56:29
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不仅仅是硬度差的概念，是为了不同用途。! A: C; W6 R6 j# H9 n% x
+ p. ]9 |+ M0 n+ O
以下来自百度百科：http://baike.baidu.com/view/1718423.htm
. f" t- A% D0 Z/ [) s$ QCr12MoV回火
9 ]% x3 E4 _4 z5 t4 c1 ]2 w Cr12MoV钢推荐的回火规范 - {$ O" n" d' D: ]% u
方案
) \% b+ f% i8 ~淬火温度 /℃ 回 火 , L5 o7 f! _3 b1 @
) d" z; C4 |3 a5 n+ G2 d用 途
" x8 q- y+ t. G7 M T加热温度/℃ 介质 硬度HRC & X/ t5 u1 c, ~9 z, @
Ⅰ ; K& I! O9 q5 X: k! v
Ⅱ
^0 A. |* J: @0 T6 f# c& XⅢ
( @# x+ n. u; z- R1020~1040 消除应力 6 z) ]+ v5 L6 ~5 Z, H# F; [# i
去除应力，降低硬度
$ G" M2 w# [, X( w+ T去除应力，降低硬度 150~170
) S6 p: u3 \7 P200~275 $ K& k I, K& [ M
400~425 油或硝盐
* L4 T2 k/ s* m$ ~: f" C' k H3 A—
7 Q, t+ {; Y, U: ~1 L# A/ q, d— 61~63
1 w/ U% r1 l2 Z2 e57~59 ' r/ D) t$ K- F1 i$ c8 S
55~57 9 o% s6 }0 J2 B6 n( d! v& u
Ⅳ . T, T7 ?) ]9 H' p% {
Ⅴ ; s8 m" S2 h( }/ @+ U
Ⅵ 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 " p9 H/ F" W! q) p9 w7 L/ ^# s3 P
去除应力及形成二次硬化 ) g+ x4 P H0 v3 Y
去除应力及形成二次硬化 510~520℃多次回火 . N8 T6 o* P9 o, ^" w
-78℃冷处理 5 k' a4 B, x( b4 J
加510~520℃一次回火 ! X/ E7 B/ {1 {8 P4 B
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理 —
2 k; m3 t, U( W— $ B Q/ W! z, N1 n# w
— 60~61 1 J5 Q4 U* u* L5 v- W1 X4 E8 x
60~61 : w+ ^( p7 [7 m
61~6
& }" g7 O x& c$ T3 ^+ ^2 x/ }- ^" ~3 a5 W+ y% K* ^" N2 b
编辑本段Cr12MoV淬火
( w' r) Y" ^/ i2 b6 {5 j 方案 第一次预热/℃ 第二次预热/℃ 淬火温度/℃ 冷 却 硬度
2 @0 Y4 h7 x, z5 x$ W（HRC） ; K* G5 I9 h. Y: Q! C4 ]: x8 U
) |: Q8 X( X' w# A- }8 }$ k+ d1 B4 b* D
" j7 m0 y6 R; M1 ~* e1 w: V + Y8 I/ w4 P6 L2 @1 r& @
介质 介质温度/℃ 在介质中冷却 随后
/ n% G1 ]/ v# i1 a$ X # ~! q5 l. _' e* h- Q& r' g: ~
/ G2 N9 P+ E# n8 x% n6 \
2 a" I/ h) ^# U# L4 K
: o$ N4 K5 A/ e+ z
. u; |. D2 B% X. V8 GⅠ 4 d( A# l% q, Q: C4 R
Ⅱ " k. b! Q' R$ q, G
Ⅲ 2 r! _, n( n7 Y
Ⅳ
- k1 O+ w/ P, d/ {( E5 O: PⅤ 550~660 840~860 950~1000 , s% N3 N/ x6 Y$ H! e( O
1020~1040 ! n6 Q2 e b P: x
1020~1040 6 b( E' {! z- X# j; C
1115~1130 . M+ Q- S; X0 A+ j u6 ~
1115~1130 油
9 O5 I- c& }' b. T油 # a: t! N- C3 P0 e/ | e4 N$ t
熔融硝盐 9 M, r" ?$ w# x4 L/ w0 |0 d+ d7 @
油 ( _4 l \3 g( u( s" o9 i) s; a$ z
熔融硝盐 20~60
% j* g9 [; H& i1 D" @& {20~60 0 ^ ~) J- {7 T4 `6 j# F. F0 M
400~550
+ ~% i% e7 U! E% F1 v20~60 " Y/ g& ~% k; s4 O9 @( h+ v
400~450 至室温 + M6 B7 x, H: X5 r' g
至油温 ) O7 C' l" k% M$ K
5~10min 0 ^7 o% Y0 Y; g3 o6 m: }
至油温
, m( {3 q# ^5 ~/ g8 L4 {5~10min 空冷 - B6 ?. I) K0 b5 d" {- n
空冷
8 M7 E, S: N: n3 h& S7 u. |空冷
/ s7 D% n. f; U6 I# }( U空冷 - O8 Z& J( V# n9 l: K8 H: p. u+ _
空冷 58~62 . M! i8 g" E# S, t% u
62~63 ( c5 @+ S/ p% y
62~63
( Z8 Q+ Y/ |# v0 `, Y6 [7 q+ O$ R42~50 0 U9 X9 i7 U0 }; q$ w/ H+ E
42~50
# F, \3 p% N' i4 o, s/ O' Y 注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火状态的组织比例 淬火方案 冷却 碳化物/% 马氏体/% 奥氏体/%
! b, r1 r, b5 BⅠ、Ⅱ 油、硝盐 12 73~68 20~23 |
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