HT250产品缺陷求教

得邦机械

我公司产品：薄壁件，小件重量0.42Kg,HT250，C-3.39,Si-2.18,Mn-0.56，P-0.089,S-0.053;
缺陷：A型石墨太少才83%，要求是90%的，石墨太粗偏短且脱落，见金相图

金相1

& ^' w) j+ @0 ?  o- t; s' t( q9 O

金相2

0 N7 g1 G  `0 [5 L如何解决？

zhudalu

1.c量太高
2.si/c太低
+ E# r  ?; L: m2 N$ F" Q0 i/ |  O3.适当提高Mn量
4.适当增大孕育量
5.适当降低教主温度
5 q1 _% ~5 x- n- U" A7 T* V% r1 ^9 t- D6.有条件加冷铁
/ s' n; o8 n# ]( t0 _。。。。。。

dengniaiwo75

最简单的解决问题办法是  添加0.1%的随流孕育

老翻砂匠

回复 1# 得邦机械
: Q, F% f7 Z! m% N! I
1 i3 A3 f2 v- x0 ]. ]) |8 u
    想知道一下孕育处理工艺

沉香

不知楼主孕育剂加入情况？

得邦机械

铁水830Kg，孕育剂3Kg的硅钡孕育剂和3Kg硅铁；浇铸温度1400-1500度

xyzhlan

铸件壁厚多少？检测金相位置

得邦机械

! Y  q4 E; ~1 ^1 `7 C9 v毛胚厚20mm，成品壁厚15mm，金相是做横断面

得邦机械

1.c量太高
2.si/c太低
3.适当提高Mn量
/ S; S; g9 V! u$ P! d4.适当增大孕育量
5.适当降低教主温度
6.有条件加冷铁
) ?* ?- y1 R" z! ~9 X/ c7 N。。。。。。 ...
) u5 y, A5 }+ @5 bzhudalu 发表于 2011-11-10 21:51

                               
登录/注册后可看大图

) h; E' Z  u: l: J6 S; j9 H
/ _. W) B: r4 ~C
    量低了，怕A型石墨会更少，浇铸温度低也会影响A石墨

cuishuai

什么生产线啊，一箱几件，一包800多公斤浇铸多长时间，浇铸温度控制范围太大了，能控制在10分钟吗，加点随流孕育应该好点。

zhudalu

回复 9# 得邦机械
; m, v5 k5 [, b$ k  x# r
! J, ?3 S2 G! i0 a, e% }6 ?0 t
6 V7 f- p3 g3 R2 g) p8 [5 ~    你多虑了。

得邦机械

; Z: Y3 C$ s  y  W. a- Q5 S

回复  得邦机械
- r) T; v. H: B6 c* v% u
3 [3 e$ O" d+ I8 u/ G( P
    你多虑了。
, Q  m9 l; y! ?" T% ezhudalu 发表于 2011-11-11 20:30

                               
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& `* `& z' Y- g3 r* B1 j

    好的，我准备将C控制在3.3，Mn控制在0.6；改为锶硅孕育剂试试。谢谢

得邦机械

谢谢大家的跟贴建议，我会尽快将结果回复上来的！

chinahot

应该控制浇注时间先，打包倒小包，二次孕育包内，快速浇注

youpart

看起来还行，硅降一点

得邦机械

6 P. ~3 g% X! ~( A* UC调为3.3；Mn为0.62；还是有石墨空洞，而且A型石墨还是不够。我继续降碳到3.2

ningjianyu

我们迪砂造型生产类似的铸件也有这种情况，电炉熔炼，化学成分和楼主的差不多，碳略低，浇注温度1400，随流孕育，本体抗拉在300左右。石墨形态A型也达不到90，有较多的D\E石墨，做了很多实验，就是不行，后来技术部门就把技术要求降低了。

红杉树

小件。
一般考虑碳当量拉高，特别是在薄壁件上，2mm的壁厚，碳当量特别是碳量还需进一步拉高，性能可以保证，熔炼重点保证高温静置工艺。
8 {) N4 J6 z' E9 X. \其次需要保证硫量，一般保证在0.08，电炉熔炼需要增加硫化铁。
最主要的是冷却速度的影响，一般没好的方法控制，冷却过快导致的过冷石墨比较难控制。

得邦机械

红杉树兄，碳量还要高？他们都是建议降碳呀，碳高了，可能这种石墨空洞会更多的。

得邦机械

不好意思，打错单位了，毛胚厚2cm，产品1.5cm