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[求助] 关于覆膜砂制芯的一个问题!请教大家!

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  • TA的每日心情
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    2017-5-20 01:01
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-11-11 17:33:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    CIMG0707.JPG CIMG0717.JPG CIMG0720.JPG CIMG0739.JPG 最近,我们用覆膜砂做一个件,出模的时候出现芯子裂开,并且粘模具,照片附在下面
    # U4 H5 V- U* _: G4 W  Z5 g我们用的沙的指标是:冷拉强度2.8mpa   热拉强度1.25mpa  冷弯强度7.0mpa  热弯强度2.1mpa; a- B5 ^/ |( L3 o5 B* F+ U6 }. J6 S
    我们的制芯参数是:固化温度是392度,射芯压力是0.2-0.4mpa,固化时间是2分钟0 Z* T! I' w3 H0 T8 O* I6 Y+ h& H
    请问大家怎么能很好的解决这个问题,希望大家赐教!
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-11 18:28:08 | 显示全部楼层
    你的强度如是国标读法,应是比较低的了.冷拉最好4MPA以上.如是直读,这个强度是可以的了.& E; d) z! r2 j6 S$ R/ Q/ e* w" u
    看图片,没烧透的比较严重,392度固化2分钟不应是这个结果.树脂的选型应选聚速快一些的.! F6 y) b! b9 j* |$ V1 p. I, O
    砂子合乎要求后,如再有问题,就要看模具是否有改进的地方了.
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2011-11-11 18:55:47 | 显示全部楼层
    回楼上:如果做到4MPA   70/140的砂  发气量要远远超过要求的13.5ml/g  : s6 ?0 \; |) k" ^
    我们选用的是高强度树脂  就是为了协调强度和发气量之间的关系( A* \: L5 q& B( [
    这个件截面高度变化比较大    ~; B% C) j6 g1 g3 j
    我们现在考虑怎么在覆膜砂是做做功夫   
    ( u, f# i/ Y4 B& ?一:沙子质量:需要考虑些什么
    ( w9 d) S: t5 D1 ?二:制芯工艺需要考虑些什么3 s, a& k7 a0 H  ^6 ^  {7 ]" e  b' ]6 w

    9 J8 I: k( Z8 @. y  A& O$ G; B/ s另外还粘模具
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2011-11-11 19:57:17 | 显示全部楼层
    怎么没人了  在线等到11点  呵呵
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-11 20:00:08 | 显示全部楼层
    我们用的是铸钢线回收的砂经焙烧后做成覆膜砂.发气量也在14左右.其实发气量好多在18左右也没问题.
    . s9 G1 u( k  J- g  Q7 x/ V2 ~' D如你强度低,造型都搞不出来,如何下一步呢.
    0 b: J3 c( V' C/ E4 [3 {强度高的树脂,大都是软化点低的,对固化没什么好处.日本人就推荐用软化点高的树脂.
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    慵懒
    2017-5-20 01:01
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2011-11-11 20:01:01 | 显示全部楼层
    在线继续等  11点
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    慵懒
    2017-5-20 01:01
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2011-11-11 20:13:59 | 显示全部楼层
    windak朋友 有没有QQ什么的   在线联系下  这个刷新的太慢了  呵呵  我的是996531274
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    2016-7-9 08:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-11 21:14:22 | 显示全部楼层
    用高强度低发气性覆膜砂
  • TA的每日心情
    开心
    2016-7-9 08:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-11 21:15:59 | 显示全部楼层
    固化温度太高了吧。200-300就不低了
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    奋斗
    2015-12-22 14:11
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-12 09:30:39 | 显示全部楼层
    如楼上所说,降低固化温度到240-260度,根据情况延长固化时间,保证足够的结壳厚度才能有足够的强度,也可减少浇注时发气量
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    开心
    2024-6-14 10:20
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-11-13 20:39:34 | 显示全部楼层
    收藏了,预计下一步就遇见覆膜砂问题了,目前还没接触到上下开的制芯设备
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    开心
    2025-12-3 13:55
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-11-14 08:11:08 | 显示全部楼层
    回复 5# windak
    5 A; K7 S7 K+ t* G. I% T; P5 C2 V# @! \6 _& _2 }0 `% P' u
    你们用回收的砂来做覆膜砂的成本高么?我了解的都是用新砂的。
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    开心
    2025-12-10 15:55
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-14 13:17:01 | 显示全部楼层
    回收砂的再生成本(热法再生)要比新砂低150-200元/吨,且回收砂的质量比新砂好(可查阅相关资料)。
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    开心
    2023-11-9 10:47
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-11-18 12:21:45 | 显示全部楼层
    我认为有几个问题1、你的温度是否准确?4 Q" X$ \/ y7 A( Y& m# ]
    2、你的固化时间是否准确?5 R) D8 {7 d! i( i3 E
    3、芯子结构是否可以改进?
    ( k& P8 M. v4 K, \# M; n4、覆膜砂的常温抗弯强度是多少?热态抗弯强度是多少?熔点是多少?发气量是多少?
    % D6 d3 X# F4 @+ o3 u5、我认为上述至少要满足常温抗弯强度大于6,1. 热态抗弯强度:5-5.0, 熔点96-105 , 发气量小于13
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    2022-3-10 12:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-19 11:35:36 | 显示全部楼层
    制芯上的问题  我觉的还是找工艺吧   只要保证气顺了 砂芯就做出好了

    该用户从未签到

    发表于 2011-11-21 15:39:53 | 显示全部楼层
    没有发言权,只有学习的权利!
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    慵懒
    2022-12-20 10:11
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-11-22 23:17:20 | 显示全部楼层
    看图应是芯子没固化透,原因是芯子温度高而固化时间短造成的。可降低热芯盒温度增加热固时间来考虑
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    难过
    2017-10-19 17:02
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-12-12 10:09:21 | 显示全部楼层
    降低固化温度到200-220度,根据情况延长固化时间,一看里面胡砂子颜色都没有变,没有固化哪来强度。以前博世的专家每次来单位都检查这个,没有固化好,做球铁容易缩松,还产生气孔,后患多呢!先达到强度再说吧
  • TA的每日心情
    难过
    2017-10-19 17:02
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-12-12 10:10:34 | 显示全部楼层
    急火做出的“包浆饭”
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    奋斗
    2018-2-19 10:12
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-2-21 10:48:56 | 显示全部楼层
    不知是哪家供应商提供的砂子( F! O" Y. n' f
    1、检测一下覆膜砂含水量
    + Q5 ?6 B7 G* k! `/ s# d4 m, [' x2、测一下实际模温,适当提高固化时间。; ]" g. |/ y, Y, ~5 ^! ?2 S% M
    3、查一下原砂酸耗值。
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