蠕铁毛坯

kimixuhai · 发表于 2011-11-17 19:02:57

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C 3.5～3.55%，Si 2.7～2.9%，Mn 0.45～0.5%，P、S ＜0.05%，Mo 0.45～0.5%，Ti 0.1～0.15%，V 0.05～0.10%
1520出炉蠕化处理，1450开始浇注

dlee · 发表于 2011-11-19 10:21:10

本帖最后由 dlee 于 2011-11-19 10:24 编辑

何类件，这末高的浇温，能说一下此件的浇注位置吗？

yuewei1015 · 发表于 2011-11-19 10:40:37

楼主想要说明什么？还是有什么问题？我没看明白

zjy95381 · 发表于 2011-11-19 16:08:04

铸件平面上有缩凹，加个冒口试试

kimixuhai · 发表于 2011-11-19 18:53:21

玻璃模具毛坯两个浇口在热节位置处浇注的方法是内腔面朝上用冷铁形成内腔现在就是两个浇口之间内凹严重前天在毛坯背部单边加了一块冷铁内凹达到7-8mm左右，一般不加冷铁也在3-5mm左右

酿豆腐 · 发表于 2011-11-19 22:03:07

为什么一定用无冒口铸造

张三 · 发表于 2011-11-20 00:14:13

这是不是蠕铁收缩的表现？

wdl016 · 发表于 2011-11-20 07:01:29

你为何不改变一下浇注方法？把收缩面在垂直方向.完全可以做到平做立浇。

老翻砂匠 · 发表于 2011-11-20 07:48:18

我知道这种工艺，并且我对此工艺一直表示怀疑，它严重违背了铸造的基本原则。楼主公司的老板作为违背铸造原理尝试第一个吃螃蟹，却引起了同行们的极大兴趣，纷纷都开始模仿，我们公司也不例外，我告诫我我们的老板和老总N多次，却认为我的铸造理念有问题，那就让事实来做证明吧！

这种工艺的关键点：1.把最重要的表面朝上，不重要的面朝下；2.不用上箱，单箱再配以大冷铁盖板充当上箱，所以，实现了无冒口铸造；3.由于单箱作业，所以工序简约了不少。

据说这工艺是从西洋引进的，本人是极力的反对的！

youpart · 发表于 2011-11-21 09:42:17

没做过

dlee · 发表于 2011-11-21 16:00:16

回复 5# kimixuhai

铸件重量及加工余量？
还有内浇口多大？！

kimixuhai · 发表于 2011-11-21 17:23:10

回复 11# dlee

一个砂型中两个半片毛坯，差不多40kg一副，毛坯不是完整的半圆，总的外圆直径方向余量在7-8mm，半圆半径方向余量也在8-9mm，内浇口差不多是3cm*5cm的，内浇口连着过滤网，一共有30多个小孔通铁水，每孔直径在5mm左右

zjy95381 · 发表于 2011-11-21 18:39:43

蠕铁的自膨胀肯定没有球铁好，所以建议中间再加个内浇口增加补缩，虽然是无冒口，但是在液态时还是需要通过浇口进行液态补缩的。个人意见仅供参考

dlee · 发表于 2011-11-22 12:46:57

本帖最后由 dlee 于 2011-11-22 12:58 编辑

看第二图，已有3道内浇口。
不知横浇口是否高出件面？

zjy95381 · 发表于 2011-11-22 20:27:16

加大静压力，提高直浇道高度，没准也有效果

铸造小猫 · 发表于 2014-9-13 21:34:36

回复 9# 老翻砂匠
这个玩法思路是好的，可惜这个行业里面外行太多，技术在经济面前是苍白无力的。
重要面朝上，本来就不太好，冷铁激冷，就算保证表面没问题，谁能保证毛坯面下没有问题？要是加工后出问题或者使用中出问题都是麻烦事情

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