消失模表面气孔形成机理

正大 · 发表于 2011-11-23 16:15:41

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消失模生产中铬耐磨铸钢和高铬耐热耐磨铸钢表面容易产生大面积的表面气孔，涂料采用自配涂料（骨料为石英粉40%+高铝粉60%）小件采用顶注，大件采用阶梯式浇注，浇注温度1550度；气孔深度2mm左右，铸件内部加工后无气孔，拜请前辈们指点。

castengineer · 发表于 2011-11-23 16:22:59

最好有图片.

castengineer · 发表于 2011-11-23 17:19:51

有图片好有分析的切入点.

99giddens · 发表于 2011-11-24 21:15:21

提高浇注温度加大负压提高高铝土的用量

正大 · 发表于 2011-11-25 14:15:11

这是相关照片，请指教

张三 · 发表于 2011-11-25 14:39:10

浇注温度过高并发剧急地产生气体，其气体分散扩展进入型腔，砂型，不能及时排出就会进入铁液产生气孔，此种气孔大而多（丛生）且伴有炭黑

dlee · 发表于 2011-11-25 15:07:02

这个缺陷，做V法铸钢件也遇到的。
应属氧化气孔缺陷。

张三 · 发表于 2011-11-25 15:42:21

以前也看到有关于这类缺陷的说法，好像是炉前快速分析用的杯子进入铁睡中产生的原因，好像是锑元素；但我个人对于消失模负压浇铸容易产生此类缺陷换是倾向与过高的温度剧急地产生气体容易发生的。

99giddens · 发表于 2011-11-26 16:35:12

回复 4# 99giddens

粘砂那是工艺问题和涂料配制有问题或者是操作上

2433768656 · 发表于 2011-11-28 01:32:00

学习了

dlee · 发表于 2011-11-28 12:37:27

回复 1# 正大

请楼主也交流一下！

张三 · 发表于 2011-11-28 12:46:32

楼主能把你们现在的情况说明一下吗，采取了什么措施，有什么效果？

正大 · 发表于 2011-11-28 19:35:57

回复 12# 张三

我们在涂料上作些改进，延长白模烘干时间，准备在降低浇注温度，今天晚上浇注，明天就有结果了。

正大 · 发表于 2011-11-28 19:40:36

主要考虑是白模没有烘干和担心涂料与钢液中的铬反应，我们原来使用刚玉粉涂料生产含铬合金钢没有出现这现象。

gonghongtao · 发表于 2011-11-29 11:07:52

学习中。。。。。。。

海宝袋鼠 · 发表于 2011-11-30 12:14:02

原因多方面的：涂料层厚度白膜比重砂型颗粒度负压度大小铁水的温度参数不当都会造成。

正大 · 发表于 2011-11-30 15:06:11

铸件出来了，这次我改用侧注，铸件下部表面很光滑，但上面还有局部缺陷，还请高人多指点交流。

worker · 发表于 2011-11-30 15:26:16

回复 17# 正大

原先是顶注么.

正大 · 发表于 2011-11-30 19:58:14

回复 18# worker

是的，采用顶注。

正大 · 发表于 2011-11-30 20:02:39

回复 16# 海宝袋鼠

白模密度16kg/m3，砂子粒度40--60目，铸件厚度50mm，采用顶注，负压0.5mpa，请指点，谢谢！

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