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[讨论] 42CrMo4风机轴探伤遇到的问题?

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  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-11-27 12:24:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    42CrMo4风机轴粗加工探伤未发现缺陷,调质后半精加工探伤超标,这是为什么呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-7 13:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-11-27 12:54:58 | 显示全部楼层
    会不会是调质产生的缺陷呢
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-11-27 13:24:01 | 显示全部楼层
    你说的超声波探伤,还是磁粉探伤?

    该用户从未签到

    发表于 2011-11-27 13:26:24 | 显示全部楼层
    回复 1# forgin-g % Q( q. ?8 F7 \, z) y3 t6 b% [
    ; m& [" G$ _3 @+ D! @5 W7 K) ^! B
    # M3 w, d/ f- @; N+ M; W; w
        肯定是调质控制不当!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-27 14:27:37 | 显示全部楼层
    1:热处理造成
    ) F+ u% W1 D! m6 I; A) _2:局部粗晶把缺陷掩盖掉了
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-27 14:28:11 | 显示全部楼层
    判断下是什么缺陷?
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2011-11-27 15:33:42 | 显示全部楼层
    回复 3# admin " ]5 U& v+ }. P: p
    7 {- K& j& H+ k1 s* j+ \8 o

    ; ^, h) Y6 G( d- ?; P   超声波探伤
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-11-27 15:43:00 | 显示全部楼层
    调质后发现的超声波探伤缺陷是什么?是不是原来锻件粗晶未发现,后来调质后探伤发现了缺陷?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-27 16:15:30 | 显示全部楼层
    锻后怎么冷却的,有没有退火或是正火呢?探伤时有说粗晶吗?现在是什么缺陷呢
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2011-11-27 16:42:56 | 显示全部楼层
    超声波探伤如有粗晶、超标缺陷,不会被转入下工序。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-28 16:14
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-11-28 08:39:32 | 显示全部楼层
    现在还有风机轴合同?要不就是原有的局部粗晶掩盖了缺陷,要不就是调质使原来不超标的缺陷扩大了
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-29 07:11:28 | 显示全部楼层
    分析下是什么缺陷?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-11-29 19:57:06 | 显示全部楼层
    回复 11# 满地打滚 / ], E8 s% m, K0 F' S, o! n
    2 N5 c( K. F9 B' |# o
    ! R& {# A/ \2 @7 o2 C' b" Y
        风电主轴合同很多呀,就是要钱麻烦
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-1-10 09:53:40 | 显示全部楼层
    锯开轴身,发现中心开裂
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-10 10:14:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-1-30 12:46 编辑
    2 i4 f# ?7 e$ _4 M# A$ D8 R1 Q( a! v4 d3 N; p0 B
    只代表个人意见,不一定正确:锻后热处理工艺未充分发挥性能,或是时间不充足,造成调质处理时内部应力集中造成缺陷扩大。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-1-10 10:22:00 | 显示全部楼层
    回复 14# forgin-g 0 u" H6 @1 ?4 \+ e

    ( U0 I( v6 h; \- ~
    . \4 ^0 A8 F( w& A4 e& }- @7 S6 I    有分析是什么性质的裂纹吗?
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-1-10 10:30:14 | 显示全部楼层
    该产品调质是采用水淬油冷,淬火处理不当造成的开裂。裂纹处的高低倍检查未见异常,说明钢质本身没有问题。
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-1-10 10:39:30 | 显示全部楼层
    《钢的热处理》(东北工学院 刘永铨)
    ; _5 j# u; d1 E7 H0 a" f- l& `3 } QQ截图20120110103730.gif
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-1-10 11:12:12 | 显示全部楼层
    回复 17# forgin-g
    : B5 K! l/ b6 V% p. B$ T: a: ]! W/ N. a" v5 r8 _# Q

    / T' [* {6 i' s, \- g    能描述下热处理工艺吗?看看到底哪里不当啊
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-4 23:11
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-1-15 21:24:10 | 显示全部楼层
    能把取片的低倍照片发上来吗?是中心就一条裂纹吗?裂纹有多大?
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