双相不锈钢内部开裂问题

Tekken

交货尺寸                        锻件尺寸     材质   锻件级别     数量      下料重量   锻造设备      下道工序
1. Φ484×Φ193×181        Φ508×Φ160×203        F51        Ⅱ        1        312        6T            小金工
2. Φ727×Φ359×313        Φ755×Φ325×338        F51        Ⅱ        1        1060        6T            小金工
( c* y5 D/ @9 \- ?! q3. Φ490×Φ80×412.2        Φ510×442        F51        Ⅱ        2        760        6T            小金工
4. Φ711×Φ172×536.5        Φ741×572        F51        Ⅱ        2        2075        6T             小金工
  钢锭采用20"2.3T和2.5t方锭  先压实拔料后下料。 始锻温度1180度   终锻温度950~1000度    锻后水冷后先粗加工再正规固溶  在粗加工
& G& U# Y2 B3 _% p5 T  4个规格锻件中冲内孔的锻件没有问题   但3和4实心锻件车加工时发现内部整个截面开裂
   请专家帮忙分析原因及解决方法.

smg016

拔多少规格呢？直接拔还是有先镦再拔？再有你的裂纹是从表面开始往里还是车到里面才发现呢

独旅者

个人怀疑：1.是否为RST效应；2.锻后入水方法是否正确；3.原材料未进行退火处理，在加热中形成的热应力
( [1 E6 I8 x6 f* s2 H, x
: u% s9 N& [3 V* [1 x不知是否正确，请大家发表意见

天庭土地爷

回复 1# Tekken
% |6 c7 O0 R: W; x; o+ e# \
& [( w0 y1 \1 m7 g! N+ a  P$ b$ j
: b+ q  D, \7 C0 `" m+ B5 {7 V    像是应力集中造成的裂纹！固溶前的粗加工根角过小，固溶冷却较快，造成应力集中。

Tekken

回复 4# 天庭土地爷
5 K. a. f: f  b8 _( K& o5 T& `

7 }( H0 }3 a2 Q" ~- `: s- C    我也认为是固溶应力的问题  以前F55也出现这样的问题   以后这样类型的双相钢锻件锻完后就直接装炉做正规固溶

ben419

拔料时加热时间短，钢锭没有烧透，拔长时外表面温度高地地方发生塑性变形，内部不到温的地方由于正处于σ相析出的温度段，材料非常脆，被拉裂了。检查一下你的锻造加热时间和第一火的变形量。

qiao326

个人觉得应该是应力集中造成的开裂。

顾紫龙

那就是锻造开坯形成