TA的每日心情 | 开心 2017-1-10 14:43 |
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最近有位模具厂老板拿来一些图纸及该产品的技术要求,想征询一下能否生产,据说是出口件,我公司也不知所然,现在我把它拿来,请论坛里的同行们看看,该产品怎么做?铸件重量仅0.8Kg以下。先看技术要求。
3 i. I5 g- a7 r: Y' |+ x1 y5 t本技术条件适用于NM-4铸件零件的精密铸造和验收。7 \1 o3 h' i! Y4 i4 e4 @1 Z
一.合金质量的检查, v( G+ s0 ^" k9 d% B% |* K: ]
1.每一熔炼炉均须进行化学成分,金相组织的检查
9 |: q: O6 }, V2 R, V2.化学成分符合下表规定6 N! L% `9 u4 N: W6 ~' ?
6 ]0 q/ u* F* V' J
铸铁代号 化学成分%
, e- B; m& b; ]5 w$ ~, }* j C Si Mn S P Sn
5 i3 ^/ p) O9 S1 ^8 Z1 m6 p1 I( T NM-4 3.0~3.6 1.6~2.2 0.6~1.0 ≤0.1 ≤0.2 0.25~0.554 z2 R5 z) m" a. z5 C: z
3.当化学成分分析的结果不符合要求时,需对具有误差的元素进行重新分析,如重新分析的结果仍不符合要求,但金相组织和硬度符合要求,该炉可否投入生产由冶金科确定。
2 k3 \9 O1 g" m. |4 V3 Q1 o4.铸件需进行热处理,热处理后铸件的硬度为HB170~229,每炉抽查20%,) \; ]: C1 n9 T
5.所抽查的铸件如有一件硬度不符合要求时,需用双倍的铸件重新检查,若此时仍发现有硬度不合要求的铸件,则该炉100%的检查铸件硬度,
8 K' n9 @2 J2 o6.铸件的金相组织检查是在硬度合格的情况下,每炉由检验员按1/1000检查,但每炉不少于2件,
$ [3 U9 I, d1 C' n, l9 F* d7.金相组织应符合下列要求:
8 `6 T3 a/ [* R6 o2 ?⑴ 中等的、漩涡的片状石墨,9 Z4 d3 j$ g* A; U' I0 d
⑵ 金属基体应该是珠光体,& }- w3 F6 a4 `& z
⑶ 允许有磷共晶体,
0 L( m% Z/ L! e3 i⑷ 不允许有粗状石墨片和堆在一起的石墨,
* u6 R8 h# A" f; e+ Y⑸ 不允许有渗碳体存在,+ B* k; x8 w4 Y
⑹ 允许有铁素体,不超过5%,深度均不大于0.1mm,
4 Z* u- [* n! a8.如金相组织不合要求时用双倍数量的铸件重新进行检查,若检查仍不合格,则该炉铸件为不合格。& R* R4 i. l; a% D9 A
二.外观检查
0 C& X0 w* t- I5 ]9.每个铸件需进行外观检查,铸件表面不允许有缩孔、热和冷的裂纹,. l5 ~( q) \" S9 j
10.铸件表面应清洁,光洁度不低于GB1031-68规定的机械加工表面光洁度▽4,
9 r. x+ B; F, p9 o% O( C8 d11.在非加工表面上允许有气孔,其直径不大于1.5mm,深度不大于1mm,孔距不小于3mm,数量不超过3个,$ d6 }8 b e1 J0 c: J
12.加工后表面允许的缺陷(略),
% `. P" e+ x" a# G三.尺寸检查
% C% P. f6 j) o6 J13.铸件的几何尺寸应符合产品图和毛坯图的要求,未标注的尺寸公差按GB159-59,
) ?8 f7 X2 }8 v3 T14.铸件每年划线检查1~2次,# ?1 i4 k% w2 o8 @4 t
四.特殊要求
4 H+ Q7 N" H2 Z+ x U, _15.铸件按产品图要求进行液压试验,
9 B" u$ S! ]- N, C2 m3 h7 l8 L16. 铸件标明炉号,经检查合格后打验收印记,$ b. f9 B: E9 @' T% k, x9 S* ^8 V
17. 化学成分,金相检验的结果由主管技术检查保存。
3 P# i$ u$ e U2 t$ o. _( H以上技术要求的制定时间为1979年元月。据说现在还在生产。 |
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