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液态金属通过冷却凝固最终获得合格的、满足各种使用要求的铸件。下面的关键问题是在生产过程中应予以妥善解决的。
/ S, f) u" R9 U7 A4 `1 o- ], k! D: `& q (一) 结晶及凝固组织的形成与控制 & O. e i) K& D$ R* E
液体金属的结构 , 晶核的形成与长大 , 晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关 , b8 \$ R. E+ l. \7 c1 |1 O
它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织 ,
# Q8 |: w7 t4 j/ z 就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。 ( H/ C! X! d5 ?/ \. n- S
(二) 铸件尺寸精度和表面粗糙度控制
& G( _- C( ^) H1 k2 h) Y 现代制造的许多领域 , 对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高 , 铸件的近净形化 (Near Net Shape Processes)
8 J; \6 q9 V% G- O, V$ b* b 技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念 , 其目的在于降低物耗、能耗、工耗 , 并且改善产品的内外质量 , 争取市场和高效益。然而 ,
% V, N3 k: U& k* Y2 G 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素 ( 如铸型表面的作用、 凝固热应力、凝固收缩等 ) 的影响和制约 ,
# c0 y; h! y) Q- W' P/ k 控制难度很大。铸件是液态成形的 , 实现近净形化具有独特的优越性 , 在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形 ,
3 z7 c! e: k8 ?+ p7 W Z6 ] 使其接近零件的最终形状 , 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面 , 使铸件能接近产品的最终要求 , . x% ^: o5 }3 ^) d8 T# }5 _" [
做到元余量或小余量 ; 另一方面 , 被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能 , & U2 U9 s7 E- ?# s1 B/ G
从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度 ,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。 |
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发表于 2008-4-11 12:33:36
