渗碳件常见质量缺陷与对策

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一、渗碳层浅
产生原因：
8 C) C! d% b$ i+ I4 j+ e: m* T% a1、渗碳温度低
2、渗碳剂浓度低
3、渗碳时间短
1 [5 [, N' j  z5 ?4、炉子漏气、装炉量过多
: B1 z2 k& [) c5、零件表面有氧化皮等

: O" {! S& b6 i9 g预防或补救措施：
  {" Y# ]" F1 P- \% d1、严格执行渗碳工艺的温度和时间
2、测定渗碳剂的滴量或改善渗剂或提高炉内碳势
# B' P8 o& R0 V3、检查炉内的工作状态
) z% S" Y9 n$ s7 Z9 t4、确保渗碳零件表面清洁
5、进行补渗处理

* h2 X6 Q! M5 Y二、渗碳层过深
  c3 x& \3 X, V+ `" f2 S产生原因：
1、渗碳温度过高或时间过长
3 G; q# P0 M. l# v# d2、渗碳剂过分强烈
& r( u) o: o# Q) m
2 V+ U& `/ O' g/ c6 @  S- R& [预防或补救措施：
# u7 K" a1 T+ `2 C0 v  ?8 H: }8 h严格执行渗碳的工艺参数要求，严重的报废处理
# N4 L$ j5 G# _" p; X% [
1 R* z; P( Z# r4 h' h* t! G* k三、渗碳层深度不均匀
- l) `) s* [% e* g" E! t产生原因：
8 S! t" w5 J2 T$ J1、渗碳温度不均匀
2、固定渗碳剂搅拌不均匀
" U! J. `$ P4 {5 ]% N7 ?3、工件表面有油污锈斑等
8 ]; j7 ~/ `& N4、炉气循环不良

+ x: D0 m. N) h  u' M7 S; V9 c预防或补救措施：
1、改善炉温的不均匀性，使零件加热均匀
2、提高渗剂的质量
3、确保零件表面清洁
4、改善炉气的循环状况，使炉内渗碳气氛均匀
5、在比较缓和的渗碳气氛中重新渗碳处理
) _3 q% }! f/ m9 g2 ^+ e/ m
; |% Y9 l2 `: U, Q( Q9 q: C; z* g四、渗碳层脱碳
  \& s8 x) @+ ~产生原因：
$ [6 M) Q. s  H: c# L, ?$ i! h/ p1、渗碳后期渗碳剂浓度减低过大
- l+ \* b: N8 y9 m+ \: m  m2、炉子漏气或空冷速度太慢
3、零件在高温下与空气接触时间太长
4、淬火加热过程中炉气保护不良
  L9 `2 W+ Y& _$ o. E
1 i& W% |1 F6 O0 M, v  |预防或补救措施：
1、严格执行渗碳工艺要求和淬火工艺的有关规定，确保表面状态合格
2、在正常渗碳气氛下进行补渗或短时间的高温碳氮共渗
: m% ~. G, Y2 s( o& r. ?0 @/ d
五、网状碳化物
. ?# N* A3 ^; w3 b' |# L: u4 g/ e产生原因：
+ U% D% t- c0 \1、炉内渗碳碳势过高
% f# b1 w9 P* @0 `2、渗碳温度低或时间长
) d* [6 u5 _. Q& A6 z3、渗碳后冷却过慢
* x# ^0 z8 s0 J5 k4 L6 \: s
. \+ s- |4 g8 g2 ~预防或补救措施：
1、改善渗碳剂或调整供应量
6 [0 N! Z8 @9 ?3 i) ~2、适当降低渗剂的碳势
3、加大渗碳后的冷却速度
5 Y7 G4 e/ P9 m6 a! ?4、采用正火减少或消除其网状碳化物

六、残余奥氏体
  o" _& N) y- }* l# ]2 O产生原因：
1、钢中的合金元素成分高
% G3 b, b' H1 o% x  i2、碳浓度过大
3、淬火温度过高
) z5 J3 S: s( Q$ y# W2 R预防或补救措施：
1、降低渗碳浓度和淬火温度
/ D5 @5 p1 ]  j2、采取较长时间的高温回火，使奥氏体分解
3、重新加热淬火以及进行冷处理，减少残余奥氏体的数量
1 {0 D* D, J3 U/ Y) }
七、渗层中出现黑色组织
产生原因：
; Z1 f0 F- ^( A  ~* M, _1、升温期排气不畅
2、晶界发生氧化，使合金元素贫乏，冷却时发生分解

, O9 @$ A6 b3 k/ T8 @$ g! L$ A8 C预防或补救措施：
严格执行渗碳工艺的规定和相关的要求

zpr

对于渗碳层过深这一缺陷，能否按照扩散期的碳势和时间处理，扩散结束后将工件球化退火，最后重新淬火＋回火。不知这一办法能解决这一缺陷？望高人指教