水玻璃熔模铸造

gf665219

救助大家一个问题，关于水玻璃熔模铸造，采用低温蜡压注成型。
1. 模壳完成最后一层涂料后，脱蜡前存放多长时间为宜？
, n: I7 V$ }' y2 D7 `2. 有的铸造资料介绍，水玻璃熔模铸造上完最后一层涂料并硬化后，不宜长时间存放，应尽快脱蜡，请问这是为什么？

孤独寒松

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1 Z- A! D" @% L0 }' Z8 ~    1. 模壳完成最后一层涂料后，脱蜡前存放多长时间为宜？
5 r6 G" R/ Z5 Q1 ?: Q( N: O
! Z6 R" P: f2 [9 C8 N& s9 p答：水玻璃模壳完成最后一层制壳，并硬化完成后，已经拿出硬化池，进行风干后，一般2--4小时脱蜡为宜。
4 R7 E, }% `# y; _模壳脱蜡后存放6--8小时后焙烧浇注为好。
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' B$ }. [2 N# y7 R$ H. x2. 有的铸造资料介绍，水玻璃熔模铸造上完最后一层涂料并硬化后，不宜长时间存放，应尽快脱蜡，请问这是为什么？

  m4 t) U/ v2 S# l7 R9 U, v答：水玻璃熔模铸造上完最后一层涂料并硬化后，确实不宜长时间存放，应尽快脱蜡为好。
因为大家都知道热胀冷缩的原理，那么不管是低温蜡还是中温蜡，它的体积会随着温度的变化而变化的，也就是说，低温蜡的体积会随着温度的变化而热胀冷缩的。
1 q4 Q- `" X5 K3 O% g! E制壳完成后，壳层已经将铸件的型腔形成而定型，如果受温度的体积变化的影响的话，那么型壳的型腔也会受到拉应力或者压应力的作用，而开裂或者矫形。
还有就是型壳在硬化的过程中，是型壳层中的水玻璃与硬化液中氯化铵和氯化铝起到化学反应而固化定型的。参加反应或者未参加反应的残留物质，在最短的时间内，经过在热水中加热反应去除为好。大家都知道，纯净的物质的质量好，就是这个原因吧？

这是我的个见，谨请高手斧正！谢谢！！！

gf665219

感谢“孤独寒松 ”前辈不吝赐教！
* o" ]. G# C$ q2 E, p模壳脱蜡后存放6--8小时后焙烧浇注为好，型壳脱完蜡后，是否可以较长时间保存，如果长时间保存有何弊端？

孤独寒松

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7 A5 g. _! n8 {: y  J    水玻璃型壳脱蜡后存放时间长了，会与空气接触，反应生成盐分，要白长毛的。对型壳极其不利。

孤独寒松

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    白毛状析出物的生成原因：
根据以上推断和试验论证，这种成分主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体。有可能由以下环节的操作导致：
1、 型壳硬化时间不够，在脱蜡过程中补充硬化，产生的氯化钠NaCl残留在型壳缝隙中。随存放型壳表面水分蒸发、型壳温度降低、环境湿度降低进一步带走水分等原因，更容易析出氯化钠NaCl晶体。且大规格的模壳因为模壳厚，补充硬化反应相对较多，所以较小规格的模壳更容易长毛。
2、 脱蜡过程中，氯化铵NH4Cl浓度过高，脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净，导致氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化铵NH4Cl晶体析出。
7 \. J7 P/ T" S# f3、 型壳硬化不够充分，脱蜡后氯化铵NH4Cl仍残留在型壳中继续发生化学变化，因残留氯化铵NH4Cl有限，该化学反应微弱和缓慢，需要更长的时间来表现出来，生成的氯化钠NaCl和部分氯化铵NH4Cl随环境变化而析出。
4、 脱蜡水长时间不更换，不断进行的补充硬化反应导致硬化水中氯化钠NaCl含量不断增加，脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净，导致氯化钠NaCl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化钠NaCl晶体析出。
5、 脱蜡完成后没有进行清洗，会导致脱蜡介质中的氯化钠NaCl和氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。这样随环境变化型壳很快就会长出白毛。
因为型壳硬化过程是一个非常复杂的过程，再加上水玻璃的成分也是比较的复杂，所以每道工序并不是简单的单一化学反应，总是伴随着多个反应同时发生。脱蜡介质也因为化学反应一直在进行，且会不断的向脱蜡介质中增加型壳、原料和水。所以这种主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体的成分是不确定的，但单从本次试验结果来看，氯化钠NaCl占有更多的比重。

孤独寒松

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! P2 L1 q, k2 w( A0 V! |    白毛状析出物的影响：
1、因为生成白毛的原因有可能是硬化不够，所以型壳本身的强度都不高。在补充硬化时产生的析出物会残留在模壳间隙中。析出物晶体形成后，会影响内部结合力，也会对型壳强度造成一定影响。
2、因焙烧温度为900℃左右，且焙烧炉里温度不均，若型壳表面有大量的白毛，焙烧并不能让白毛中的氯化钠NaCl晶体完全气化。这样会使型壳透气性很差，浇铸后影响铸件成品内部质量，造成气孔。部分浇铸时被气化的氯化钠NaCl还会严重影响铸件表面质量。

bdx575

学习了，继续关注。

狐三太子

实际的经验是放一晚上，效果最好，小件无所谓哦，大点的铸件，最好时间长一点。