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[求助] 求助各位大侠路见不平顺手拔刀相助关于HT200

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该用户从未签到

发表于 2011-12-27 17:48:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们的产品是两缸柴油发动机的飞轮壳。牌号HT200。硬度HB175-185。炉料:废钢16%、生铁77%、回炉铁7%。硅铁0.3%但是工人反映很难加工,因为刀具磨损非常厉害。以前不加废钢,硬度在195-200.但是刀具磨损比现在小得多。在同样的切削参数下,以前能车300件磨一次刀,现在只能车40件左右。求各位大侠帮忙
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-12-27 18:10:01 | 显示全部楼层
    是什么废钢,碳素钢吗,还是其它不明钢,注意钢中的合金元素比如Cr等
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-12-27 19:25:42 | 显示全部楼层
    先化验一下

    该用户从未签到

    发表于 2011-12-27 22:43:08 | 显示全部楼层
    很明显,切削性能不好。提高si/c比是唯一出路。
    2 V9 v4 f) g' `, E+ ?" }. P/ X增加F含量,减少渗碳体含量。

    该用户从未签到

    发表于 2011-12-28 08:18:53 | 显示全部楼层
    生铁那么高,光谱中的Ti%含量是多少呢?TiC能形成硬点,影响加工性。我公司灰铸铁Ti%控制在0.04以下
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-12-28 08:34:23 | 显示全部楼层
    铸件在薄壁部或转角处有时会产生白口在化学成分控制不当、孕育处理不足时,会使铸件变成白口、麻口。使铸件机械切削加工困难
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    2025-5-23 08:40
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-12-28 11:14:42 | 显示全部楼层
    先化验一下成分,在看一下金相。过冷,冬天浇注温度要高过其他季节一些。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-12-28 12:29:08 | 显示全部楼层
    生铁过多 你看看石墨形态好不好  估计DE型的多。 然后还有Ti 最好在0.035以下4 V9 ?; F1 Q  W+ h9 _* U
    然后金相放大500倍 看看有没有碳化物··
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-12-28 12:53:14 | 显示全部楼层
    回复 5# 不曾忘記 5 [( S7 Q. Q: ^9 j+ F6 {( h1 x
    9 q: `5 }- \! _  {* R. p3 k
    3 `+ J& W3 R1 o3 S5 [, Z2 v
        生铁是不段变化的··收到铁矿石的制约~若产家不稳定,则变化更大···
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    2017-11-24 10:29
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-12-28 13:53:36 | 显示全部楼层
    先化验下化学成分,是不是C含量高了,铁素体含量增加造成切削性能下降。在合理碳当量保持不变的条件下,适当提高Si/C比,将Si含量提高至HT200要求上限,C含量降至下限,目的是降低铁素体含量,提高切削性能。针对成品可进行石墨化退火,这是一种补救措施,在高温下使白口部分的渗碳体分解达到石墨化。7 f) h4 v) y% W% G
        请各位前辈批评指教。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-12-28 16:57:14 | 显示全部楼层
    回复 2# zjy95381 , ?' ^) f. N5 w2 n/ a

    ; _* g) {  l1 d# X8 h% W5 {, R
    1 {+ I; s8 \' i. u    是普通的23钢。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-12-28 22:09:42 | 显示全部楼层
    补充一下,加工面出现发亮点,并且出现缩孔

    该用户从未签到

    发表于 2012-1-1 19:44:37 | 显示全部楼层
    没有化验数据还真不好分析
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    2025-1-10 21:04
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-2 09:36:31 | 显示全部楼层
    你是什么样的熔化方式啊?0.3的硅铁是作为孕育剂加入的吧?铁水出炉温度、浇注温度多少?
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    2017-12-27 14:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-1-2 11:13:53 | 显示全部楼层
    拿加废钢的  和直接用生铁的比 这没有可比性  成分不一样的  8 c  u' E8 b2 x9 h7 O4 U
    即使硬度合适也不行 最终的产品材质有很大区别
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