如果选用低碳零件，先正火后氮化好，还是先调质后氮化

dodoicy

' N4 J0 c( L/ C, g选用低碳零件，先正火后氮化好，还是先调质后氮化好？本公司对于只要求内孔耐磨的阀套，材料为20MnCr5，内孔约为10mm,厚度为4mm左右的零件，选择哪一道工序更好？
本人觉得既然对心部强度没有要求，正火后的零件深层会越深，耐磨性，抗咬合性，抗疲劳性能越好。
再加上选择低碳钢用来调质，硬度没有中碳钢稳定，也没有中碳钢综合力学性能好，还不如直接使用正火或者直接用退火态钢来做软氮化，软氮化深度能做到0.45mm左右。

75549624

个人认为渗氮前应该淬火+回火，如果正火，工件表面的铁素体对氮化层会有很大影响。

laoguei

材料为低碳零件调质不能起到调质的机械性能，所以正火后氮化好即可。

dodoicy

回复 3# laoguei
# W# J4 T: \* h4 P+ m' `# ^

! h( D+ `+ l, H! ^1 P   那请问可不可以直接使用退火态材料，直接进行氮化的

laoguei

回复  laoguei

9 a3 ]" _) w1 d( [+ c
, o2 n2 ]/ K. u" |   那请问可不可以直接使用退火态材料，直接进行氮化的
; X5 G) ~- F& U  x& ^dodoicy 发表于 2012-1-29 15:21

( z/ A4 l/ m4 ?  m  B7 E! C) ~                               
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# E1 s' h% m3 U$ z9 z% `( T% [. l

    为了保证渗氮件心部具有必要的力学性能（也称机械性能），消除加工过程中的内应力，减少渗氮变形，为获得良好的渗氮层组织性能提供必要的原始组织，并为机械加工提供条件，零件渗氮前一般均应进行不同工艺的预先热处理。
+ f  g1 K& _  ~) a( c/ e; }渗氮 一般以提高金属的耐磨性为主要目的﹐因此需要获得高的表面硬度。但心部具有必要的力学性能靠调质、正火及退火来决定。

如果只保证表面硬度、价格问题可以“选用低碳零件”渗氮处理。

dodoicy

回复 5# laoguei
3 `7 |; F7 Q& M) a! Q% d1 J- Z( Y

    那请问渗氮后的均匀性，会不会因此而降低？

laoguei

回复  laoguei
* |. k7 x$ K% C( {. _1 T1 W
# p* A: r1 d  E2 c$ g! g3 x
4 `1 O( ]4 X) H5 b" p    那请问渗氮后的均匀性，会不会因此而降低？
/ g$ d) F; ^! Hdodoicy 发表于 2012-2-1 20:26

. L* n( H& v7 P( U3 x                               
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' a6 X" P2 f8 G0 u( z; r9 y. t) j
0 k5 p* a5 `5 y( T/ h, Q
& \. K9 ~5 K2 `6 T6 j9 v- V; ^4 f    低碳零件氮化:外硬内软，像鸡蛋壳一样。

dodoicy

回复 7# laoguei
; R. }. ]: N8 v
0 q, ~: o; e9 W: b) n) O; R
    那也要看零件所受到的磨擦是径向的还是纵向的，你觉得呢

dhzhou8888

关于材料的预先热处理，设计工程师根据零件的服役状况，应合理选择材质。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理，中碳钢、中碳合金钢要调质处理。预先热处理的要求：渗氮前，调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级，一般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格。对于变形量要求高的工件，在精磨前要进行550～600℃回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。对于那些经线切割加工的模具，如果不预先释放应力，经过盐浴铁素体氮碳共渗就不可避免会产生较大的畸变和翘曲。对于50CrVA气阀弹簧淬火后可以不回火，直接进行铁素体氮碳共渗处理。

dodoicy

50CrVA气阀弹簧淬火后可以直接软氮化，是不是因为软氮化后基体硬度不会下降还是有其他原因？

dhzhou8888

回复 10# dodoicy
$ P6 d$ l2 q, B5 e/ }+ _这是省能热处理工艺，很多人是要回火的。

dodoicy

回复 11# dhzhou8888
% f: ~. e- S2 K2 ~
; b7 B2 k3 g! _' S
' E% R, n0 u' |/ g2 `/ b7 P    大家应该都知道省能吧，但是就不怕基体硬度会掉吗？

dhzhou8888

回复 12# dodoicy
2 U7 P; [1 Z- @  f4 `很多技术诀窍就像窗户纸一样，一旦捅破，一文不值。

dodoicy

回复 13# dhzhou8888
+ q$ a3 h( _9 G  g9 q5 M4 r" X
' K, V" b( d0 S
    大家各自分享心得而已，不必拘泥于这些吧，毕竟经验不是小小的门道可以替代的

dhzhou8888

回复 14# dodoicy
您可能理解有误，您说人人都懂省能热处理，我的意思是未必人人都懂啊！

dodoicy

回复 15# dhzhou8888
% t5 H  S; l/ W& A' \7 X

+ a; ~) \# J* H    我没说啊，热处理还是需要很长的经验才能做好的，我只是希望你分享一下这个问题的看法，想不到你一直在说些没轻没重的话

dhzhou8888

回复 16# dodoicy
很遗憾，我不知道我在什么地方说得不清楚，但我愿意对由于看我帖子而引起不愉快的朋友们表示道歉！论坛是个交流的地方，大家通过交流，共同提高。这就要有颗平常的心，要有喜乐的心。以色列王所罗门告诉我们：“喜乐的心乃是良药，忧伤的灵使骨头枯干”，所谓喜乐的心，不是指享受物质的快乐，更不是指那种放纵情欲的作乐，乃是指乐观的心态;喜乐的心既然是良药，就能治病，它可以使我们的伤心、灰心、失望、忧虑、恐惧消除。

dodoicy

回复 17# dhzhou8888
1 Z7 K1 w. f: v) |
0 B: H1 X/ ^5 b* j( j5 i4 U7 p
9 {$ I. ?( {( r' ^0 [5 _+ ^    呵呵，我的回帖其实是着重于后面那句话，可是你的回答却是省能热处理并不是人人都懂，我只能按照你的回答再回复了，没有任何心不平气不合的，都是想讨论问题而不是批判什么

dhzhou8888

回复 18# dodoicy
很高兴再次回复您的帖子：心部硬度是不可以降低到工艺规定的合格范围内的，否则就是不合格。

dodoicy

回复 19# dhzhou8888
8 m$ N0 Y/ h5 g' F% {

    我们的工艺条件只是成长期的过度，并没有经过长期的实践证明是对的，因此我觉得我们公司有必要对工况了解后的情况下，确定是否对心部强度要求，但结果证明只是一个表面耐磨而已，因此想改，但是改了后又要对工艺工序进行调节，因此很多人不敢，只是说些调质组织更均匀的话，实际上对于硬度方面的力学性能上来讲，反而正火氮化后表面硬度容易上去，而且磨后照样能够保持不低的硬度