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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 新遇到的问题，急等坛友们指教！！！
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[求助] 新遇到的问题，急等坛友们指教！！！

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dragon2009
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-30 10:16

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-1-17 14:00:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 dragon2009 于 2012-1-17 16:20 编辑
    " t- C9 H3 H3 N2 q! }) d: E& n3 z2 j5 y$ I' ]7 {1 M  b
    近期，在此铸件的冒口根部出现了缩孔的情况（成批出现的，一炉的铁水），请大家看图片！比较严重！！
    # N9 w/ e  h( }# a1 v
    4 I! _7 D+ X+ L0 M; c0 y经化验，铸件（HT250）的化学成分为：C3.45，Si2.0，Mn1.01，S0.058，P0.06
    ! h9 ~$ n. X* U) L6 N6 V
    / B' s! a. x" T, L" b) b' g* f) v  f1 H1 ~
    首先比较以往的铸件的化学成分，不同的地方为：含碳量较高（以前一般在3.25~3.3），含硫量较低（以前一般在0.07~0.1），其余的没有较大的差别！
      F4 l6 t8 x- M9 S9 j# ]4 S
    ( D  R7 X) g; s: C电炉熔炼，炉前有铁水分析仪检验C，Si含量！浇注温度一般控制的比较严格，也不会出问题！* M9 c: S  f3 {+ E( [% \( X
    ' C# Q: r- X* D6 c6 K7 |3 F. o
    诸位坛友，看看还有什么地方出现问题导致这种现象呢？？？请不吝赐教啊！！！！' V" o$ y% O+ m- Z4 f3 Z* Q

    2 i, a' `7 z) t8 t IMG0324A.jpg IMG0325A.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    新兵嘎子11

    该用户从未签到
    发表于 2012-1-17 14:41:42 | 显示全部楼层
    可能是硫高的原因，我们灰铁一般做都是在0.06-0.08，第一次看到0.58的。我在书上看到一句话是这样的：磷和硫增加铸铁形成缩孔的倾向性。只是个人看法，不知其中原因，希望高人、前辈能为其解惑。
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    新兵嘎子11

    该用户从未签到
    发表于 2012-1-17 15:03:41 | 显示全部楼层
    我还到一句说：适当降低碳含量，缩小硅含量的波动范围，降低磷和硫含量，能够降低缩松的几率。
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    dragon2009
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-30 10:16

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2012-1-17 16:19:54 | 显示全部楼层
    回复 2# 新兵嘎子11 1 L2 U; x' T/ w% @- X0 K
    ' b7 S$ X  E$ R& s0 u

      U% ]6 U& {& w/ V& U2 i! m9 K  @    不好意思啊！S含量弄错了，笔误，是0.058！！！多谢您的建议啊！！
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    ph8223422

    该用户从未签到
    发表于 2012-1-17 20:31:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 ph8223422 于 2012-1-17 20:33 编辑 5 w& ]8 c; F2 u( J+ ~# T5 P) x
    ( a: T9 v, u2 W2 r8 n( H$ X
    1.建议楼主跟加料的人员观察一炉，有可能是熔炼期间铁水氧化，导致铁水流动性较差，铸件冒口虽浇起但冒口根部却很快冷却，后期补缩跟不上。
    ; t7 y. }5 O; Y% _* H) ]! X: N6 ^2.观察浇注人员浇注的变化情况，是否浇注后期未进行一些补缩的措施2 q( X7 I. ~) A+ a% H0 v) m* |* S
    3.查看工艺冒口颈处的工艺尺寸是否变化，变小。
    1 D( _# k' Z# B% x4 Y$ `4.熔炼完后的天水是否在炉内长时间保温。; o$ e. h1 U# a, @! G
    5.回炉料的混用，其他合金的影响。0 b, u) S* G" v+ z4 I7 j. ?% X

    / E7 _/ o! @, G, Z9 G其实看楼主冒口颈处粘砂很严重，个人觉得还是浇注温度高了。
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    孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    12 小时前

    • 签到天数: 1143 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2012-1-17 21:16:12 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2012-1-17 21:20 编辑
    3 m* ~$ D8 B8 s4 ^: l. p# R% Q4 T' \" A$ t) ^" b5 C
    还有一个问题就是你的冒口的保温措施是否到位，浇冒口上面是撒的保温剂还是发热剂？6 q/ p0 y2 p1 S+ m
    或许，浇冒口先冷凝固了，补缩不不下去。
    + Y3 |2 G' `6 \* I3 X" E& @. {再者，你的冒口过于小了，补缩模数不符合，导致补缩液体金属不够！) G: z& @' I* y$ X
    我只是建议，仅供参考！
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    PYCHJM
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-13 18:00

    • 签到天数: 356 天

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2012-1-18 02:44:13 | 显示全部楼层
    如果锰含量没错的话，铸件会很硬，锰太高
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-1-18 07:36:37 | 显示全部楼层
    如果是老工艺，那铁水其他成分有问题；; [) i3 w) ?3 |. X
    如是新产品，那这种冷顶冒口工艺不好。
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    森林
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-12-22 14:11

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-1-18 09:38:32 | 显示全部楼层
    同意楼上观点，如果是老产品新问题，首先查一下原材料有无变化，再就是现场熔炼浇注工艺执行情况
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    xiayaxi
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2012-1-18 09:59:07 | 显示全部楼层
    生铁的配入不要过少、浇注温度。
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2012-1-18 10:05:59 | 显示全部楼层
    先不说成分，原材料有无变化
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    ddhdgpa
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2012-1-18 11:11:28 | 显示全部楼层
    照片不是很清楚: p1 X1 Y/ g- p6 M* c" e. t* b
    缺陷内表面是否光滑，有无枝晶？
    , T, {5 H' u% H, y铸件结构上是否有砂芯？ 批量问题不一定都来自成分和原材料
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    yang888
  • TA的每日心情
    开心
    9 小时前

    • 签到天数: 526 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2012-1-18 13:05:37 | 显示全部楼层
    可能与铁水氧化有关。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    21 小时前

    • 签到天数: 3603 天

    连续签到: 3 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2012-1-18 13:19:04 | 显示全部楼层
    回复 1# dragon2009 ; f; d2 a8 P% I
    - s1 m; e: Z& c. P' j3 c6 }
    7 n6 {8 k: n# b  H
        与以往相比，铸造工艺和浇注工艺有变化吗？从图片上看，貌似是用顶冒口，不知铸件的结构如何。
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    dragon2009
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-30 10:16

    • 签到天数: 2 天

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2012-1-18 16:33:55 | 显示全部楼层
    回复 14# 老翻砂匠 2 a- H) Y4 i/ b/ j9 J, A. u/ B

    2 F$ m. [1 B8 K( f
    $ k8 D0 z! \8 @. H     是老产品（缸盖），一直干着（十几年了）没有出现过这类情况！- q2 c0 H5 K: L: s

    . c9 r0 p( _8 K3 V! L7 U% N铸造工艺没有改动过！就这一炉的出现了这类情况！其它的同一天浇注的也没有出现问题！4 s( U# o3 J8 c. q! {% }

    1 v5 f/ w9 u# F6 p: a* M# \; J: H9 P6 E6 d3 A/ B+ t- O
    现在我只是怀疑是炉料混掺的原因！没有证据，正在调查中……
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    21 小时前

    • 签到天数: 3603 天

    连续签到: 3 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2012-1-18 16:57:46 | 显示全部楼层
    回复 15# dragon2009
    6 e1 Y" j( p' Q: t6 n5 x0 C+ z3 j! O' x! O( G! w
    " P; D, X( l. y2 h: |8 B$ T
        如果是这样，那会不会是浇注温度的原因，若怀疑炉料的因素，可以对铸件做个理化全检测
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    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

    • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2012-1-18 18:59:20 | 显示全部楼层
    铁水中MnS的含量过高引起的缩孔
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    RT-FLEX
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18

    • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2012-1-19 18:46:39 | 显示全部楼层
    孕育有没有变化？有没有三角试块？
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