熔模精铸，800M2标准厂房规划布局图

鹄乾 · 发表于 2012-2-1 09:03:46

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800平米标准厂房，规划布局，请大家指正，谢谢！

布局图1.jpg

鹄乾 · 发表于 2012-2-1 09:04:38

交流，指正，感谢！

ahr88 · 发表于 2012-2-3 20:48:14

不知生产量纲是多少？用什么压蜡设备？
根据已知的情况，大概提点建议：
1.如果不是全自动压蜡机，则压蜡车间相对小了点，因为一来设备会多些，二来，修蜡模很费人工，也很费流转场地。
2.背层干燥区太小了。想一下：面层/背层的干燥时间比例以及面层/背层的层数比就知道了。

鹄乾 · 发表于 2012-2-4 08:36:45

不知生产量纲是多少？用什么压蜡设备？; O ], _2 B j! M( \9 E! D' s
根据已知的情况，大概提点建议：8 @ Y) v9 ]+ q6 e& H$ A% H) A
1.如果不是全自动压蜡机，则压蜡车 ...+ [. g: t, c- |9 r' S, j* c/ c* g
ahr88 发表于 2012-2-3 20:48

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感谢您的回复，实际情况比较特殊，并无生产纲领，但必须上这套系统。
压蜡车间确实小了点，可以从组树车间调整一些面积，前期上2台双工位中温压蜡机，最好预留扩充能力。
模料制备间可以承担一部分浇道补缩系统的压制任务。
干燥间的比例不合适，背层间应该3倍于面层间的面积，施工时也需要调整。

再次感谢，非常高兴与您的交流。

ahr88 · 发表于 2012-2-4 11:01:38

回复 4# 鹄乾

不必客气，大家经常交流。

z93117 · 发表于 2012-2-11 11:17:47

组树车间太大了吧。

z93117 · 发表于 2012-2-11 11:27:14

壳模焙烧区移出，与熔炼放在一起布置，扩大2/3/4/背层的干燥间面积。模料制备间与蜡回收、脱蜡放在一起布置。

libo81 · 发表于 2012-2-12 16:12:35

本帖最后由 libo81 于 2012-2-12 16:29 编辑

①，仓库是什么仓库啊，原料还是成品，要是原料的离蜡型和型壳操作间是不是太远了，精铸型壳材料消耗量很大是否每天要花1个小时让工人备料啊。
②，仓库对面办公室大哥你说呛人不天天那砂啊粉啊的，你让从蜡型车间过那还不都是灰啊，精铸车间蜡模要干净的。
③，型芯车间是做什么的，你那边都是尿素芯、陶瓷芯都是复杂件么，这么大地儿，所以组树粘浇口地方要大?
④，修蜡蜡检什么是不都集中在组树间了；
⑤，冰水机在哪里啊，搁3米过道里磕碜了点啊；
⑥，型壳焙烧区是否是脱蜡后型壳存放区啊，要是的话那熔炼可真能攒型壳啊，呵呵

libo81 · 发表于 2012-2-12 16:25:49

本帖最后由 libo81 于 2012-2-12 16:35 编辑

⑦，射蜡车间须采光好点，容易看缺陷吗，要是现在这个位置只能天天点灯了；
⑧，整个小模具维修台啊，一些小的毛病车间现场可以解决，兄弟的模具从哪来呢，空降啊，还是那个型芯车间就是模具间啊；
⑨，整个工序可否设计的更规矩能形成若干个环线，在画上中间绿两边黄的参观安全通道，老板带上客户这转一圈指点江山一下子，那还不美滋滋的。
10，给工人大伙留俩更衣室啊，谁来了要换个背心裤衩的也方便啊；
凑够10条了
呵呵，拙见，周日轻松下随便扯扯。

雪花啤酒 · 发表于 2012-2-13 09:11:41

长见识啦，以前没接触过型腔摸，现在看还真是挺复杂的呢。

yang888 · 发表于 2012-2-13 10:11:12

学习学习。感觉3米通道窄，办公室位置不好，应该在一角。

鹄乾 · 发表于 2012-2-13 10:12:11

这年头谁用冰水机，买2台大冰柜，冷却用冰兼防暑冰淇凌都有了，一举数得

鹄乾 · 发表于 2012-2-13 13:57:05

俺开玩笑呢，见过有厂用冰柜的，俺不会，呵呵

ahr88 · 发表于 2012-2-13 15:01:31

是啊，疏忽了，型壳焙烧区的提法显然不科学。有脱蜡后型壳堆放区可以理解，焙烧区就不好理解了。
型壳焙烧和浇注是密不可分的，不应当单独分开。具体道理就不用讲了：）

刘磊 · 发表于 2012-2-15 20:19:33

请问一下，在精密铸造方面浇口杯有什么作用

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