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[讨论] 熔模铸造工艺设计

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该用户从未签到

发表于 2012-2-5 16:34:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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溶模铸造产品,工艺确定过程中应当考虑哪些方面?
8 P  h$ O2 A7 \9 [1.模具制造时浇口的位置和大小应该怎么去考虑?$ G) K1 l2 J& P* B" h4 v
2.焊接组数时模头的选择和蜡件的摆放应该怎么去 考虑?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 20:16:57 | 显示全部楼层
    回复 1# lixuechao_521 1 p  @" U( G- _0 H2 H& Z

    6 L& W/ Q& e' A) [1 {* H- [- a5 S" y1 x: h: T
        1.模具制造时浇口的位置和大小应该怎么去考虑?
    2 ~6 ]$ C+ e  D8 o- C# G: P/ K; |答:这个方面是根据模数来决定的,模数的公式好像是:体积/表面积,时间长了记不起来,建议去阅读一下《铸造工艺学》!
    ) L6 Z! y1 y/ {% i/ r8 Q* z一般的是这样的:铸件:浇口:浇冒口  1:1.1:1.2" S# _3 W0 d" X0 I4 l- [

    # t, c/ S1 O2 t* Y0 \# u$ Z2.焊接组数时模头的选择和蜡件的摆放应该怎么去 考虑? 7 Y3 v: r$ X0 g# w# f9 K3 k& t( U
    答:1,模头和浇道也是按照模数来决定的,但是实际生产当中,是根据经验来确定的。. E( |$ Q+ A4 z2 V' _
    模头和浇道也是根据静压力、补缩能力来确定的。) E& N# p' n# {. Y: A5 o5 U
    2,对于蜡件的摆放:
    1 H: P  r( y3 m4 R- D' \看充型能力,浇不足的部位在下面。  Y% m- z4 I  B+ N9 j8 I
    补缩不好的部位,先冷却。# d2 A# U: |& N; i! L
    一般的蜡件都是向下倾斜45° 。6 u/ W5 X3 D% q3 F( e2 n$ K1 A
    有R角的部位向上,有利于排气浮渣。
    ) t2 r( h$ e0 [) e1 L/ ~
    3 ?' ^/ k1 b0 E& u, W, U。。。。。。。。。。。。。。。。。。

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 20:21:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2012-2-5 20:26 编辑
    . R2 V/ [" Q, v! y# L  ~8 A* `( Z$ X6 @$ s0 H
    回复 1# lixuechao_521
    " }  s5 W- C  A. n
    " j0 h: W+ o  d( A* z9 u% r) M
    % _+ X1 a. }! @+ u& G    还有:
    4 y$ O% h6 m: j$ Z+ `, b
    + J' P/ K2 N% V0 S6 S5 ^0 D中空的蜡件,假如要是壳层能将空心填满,那要看成是一个实心的圆柱体来设计内浇口。职业术语叫“虚拟模数”。1 H+ I  p5 V- {+ r
    8 O/ y# f  g- {4 R  G
    不利于散热的部位(很容易缩松的部位),要将它向外面,有利于散热。/ P9 f/ ?. ]. X: {

    8 H! B. l3 V- @还有:
    / N  c4 s* V( g/ a内浇口的补缩距离并不是无限长,它的补缩距离是有限度的,关于补缩距离,也有公式。但是我们设计工艺的时间长了,就是凭经验,只要看到蜡件实物,就可以看出其补缩距离。
    ( P/ L& L" i# R4 E
      |3 M* Z' s5 W' x. o) [5 H蜡件补缩,必须要给其有补缩通道,没有补缩通道,顺序凝固就不能成立。
    4 f5 P' _8 @, }+ A; d. z9 K" n6 \* z3 Q+ ~5 x
    还有:
    ; a+ D$ i* L$ M, L( W1 }
    6 W. @7 I: d. C7 v组树的工艺设计而言,还要看凝固方式。什么样的凝固方式,就设计什么样的工艺。

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 20:40:39 | 显示全部楼层
    回复 1# lixuechao_521 6 h6 y6 e- H1 u3 t( m/ v& G) d
    1 Y) J( s# S( T2 I5 M

      e+ a4 h; ?- G( S# X: `1 q    对于工艺设计来讲是一个系统工程,他的设计者要十分懂得各个生产工序的操作要点。- z( |  l7 ^7 p0 I, w
    工艺设计要求:
    9 v  Y* [" g9 r5 o9 D1,模具,要好开模取件,要好压制蜡件,分型线最少。
    + P* J, \6 L( F+ i2,制壳要好涂挂浆料,要方便干燥。
    9 q& }$ R  Y) x- o3,浇注要好叉壳,要好方平稳,要方便冷却。
    ; ^" F6 _0 ^8 R! H& u" j3 r* q2 ^4,要好碎壳。
    3 d. W' I+ ]! `: J1 q! S/ \, A0 b5,要方便切割铸件。
    2 y& m$ ?0 v  k7 s- [* z6,要方便磨削内浇口。: }. |; T" A& b
    7,内浇口根部要有R角,根部不容易缩孔。& e7 g" {0 p! O* N. P8 n+ |
    8,利于铸件补缩。4 ~( j6 Z0 o! {
    9,内浇口根部要有一条线,以方便区分铸件本体与内浇口的位置。8 j2 ], s% o4 z* b$ f% w
    对于工艺设计来讲,不是一天,两天能会的;也不是一月、两月能会的;而是一年、十年,几十年才能够精通的一门学问。楼主你好好地,耐心地学吧!4 h' W" c; t2 L! q6 p( F0 V+ P6 w  c+ i
    祝你成功!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-2-5 20:44:34 | 显示全部楼层
    回复 4# 孤独寒松 7 u' [/ i# Z6 D4 ~
    6 P9 P+ m3 ?4 t6 `7 t$ h" Q
    * t# S+ L1 L: X, Q
        不愧是出自技术专家的口,学习了!
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    发表于 2012-2-5 22:28:41 | 显示全部楼层
    回复 5# 老翻砂匠 ) p3 u4 n* M% m2 ]: W

    7 i/ ]7 d1 n* C' z  V( T
      F! x8 _" {2 ]$ U" f* g    承蒙管理团队和众多坛友的厚爱,授予我“技术专家”的称号。
    ! p. e* W. v9 Q就我的能力而言,有点愧受这个头衔。
    6 G4 ]" [8 e" P% j2 ?. Q尤其在砂铸方面要向前辈学习,请教,以后请多多指教!' q+ @5 P" ?( g: e; \' {
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-2-6 08:26:58 | 显示全部楼层
    松老弟就不要谦虚啦,在熔模铸造方面,你的功底是很深的,实践出真知,对于搞铸造来讲是再贴切不过了!
    ' a+ e# |4 Y: e! D0 M6 o
    2 O0 r, M; f! N1 r3 p2 ~7 d对于砂铸,虽然我从事的时间较久,三十多年了,但是搞的品种种类太杂了,从有色到黑色的铸铁和铸钢,冶炼工艺上从冲天炉到电弧炉(化铁)、高炉与工频炉双联、以及现在的中频炉等,产品结构上从军工产品到冶金产品到机床产品,以及现在的模具产品,在企业性质上,从军工企业到地方国营的钢铁企业再到现在的私企模具企业,... ...,搞的行当的确不少,但无一精通,所以也想通过《热》坛多学习学习!

    该用户从未签到

    发表于 2012-2-6 14:56:31 | 显示全部楼层
    其实还是自己多看多实践,没那么神秘,没那么邪乎。! B! P1 \3 V( ?" s$ ?
    最关键是善于总结。最好将产品归类总结,这样,每一类的产品工艺都能了然于胸。
    ' B, W7 J/ [3 T, C2 P按照现在小青年的智商,不超过5年应该能掌握的很好了。
    / r+ A; F, J) ^, b  N当然,借助于模拟软件也能起到很好的参考作用。
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    2023-5-30 22:52
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-12-26 13:44:08 | 显示全部楼层
    还是自己多看多实践,
  • TA的每日心情
    擦汗
    2025-2-21 08:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2024-10-11 11:35:55 | 显示全部楼层
    果然还是得专家啊
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    奋斗
    2025-6-12 22:10
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-10-16 19:33:17 | 显示全部楼层
    实践出真知
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