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[求助] 对于生产同一种芯子来说,双工位热芯盒机的生厂率是单工位的2倍么?

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  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-2-10 13:07:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    对于现在的热芯盒的射砂结构不是很清楚,也可能是设备种类太多了希望懂的人帮我解答一下。
    : _4 J. y7 c. N2 x. e/ N6 U如果不是2倍的关系,那么双工位的一般比单工位的效率高多少?对于生产同一品种的芯子啊(覆膜砂)
    2 v3 T2 O. C! p9 d/ Y) a6 P另外,现有20几台热芯盒机,该采取什么样的送砂方式,,也是 困扰我的问题啊~~~望高人解围!!
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    2025-12-3 13:55
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-2-10 14:02:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 djzhaomei 于 2012-2-10 14:07 编辑
    0 Q3 c5 t% j/ Q- n# z1 f" F8 F* O, h: c4 M
    回复 1# 宋宇
    9 B6 H3 m, C9 @- k) P: J) s2 I" ]7 C5 p7 |) K% h+ H
    % Q% o& ~0 x; O6 y5 t2 m/ H
         对于生产同一种芯子来说,双工位热芯盒机的生厂率是单工位的2倍么?
    ! l0 W. P9 n- F0 C% ]0 x6 X  U+ s& l# ^
    哈哈,这个肯定不是简单2倍的关系哟。一般是小于2倍的。
    5 r* e: r% H) k- [3 W8 k  m/ \
    一台机子(双工位)+一个人(或一组人)做和两台机(两台单工位)+两个人做的效果是不一样的。(你可知道芯盒工人之苦哟。很辛苦的。)7 B, A7 p$ ?5 C5 A* T; y/ t

    & x. j7 c+ n3 ~' q( q8 a双工位是在射完一个芯盒体后,再去射另外一个工位的芯盒体,时间消耗其实也是两个芯盒体的时间。3 P# O8 s: f5 X6 G; q$ n
    1 b8 d, w2 o! h* E3 ~7 S
    其优点:是单位时间内,节约了芯盒机的数量,提高了单套芯盒模具的利用率,至于提高了多少生产率还是以实际为准吧。哈哈。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-2-10 14:05:49 | 显示全部楼层
    回复 1# 宋宇 7 f" p) j" P- K' i) s7 q- l
    7 t0 a$ `* q3 c, g8 p! M# n6 C6 R
    " ^/ M( B% g4 V# {( @
        至于采用什么样的送砂方式?
    & z/ G8 T2 [+ p. Z2 Y; h/ o8 G/ E2 G: y( I3 I2 z: }
    我们这是各个机子独立加砂,送砂的。不知道楼主所说的20几台机子统一送砂方式,是要做芯盒机的砂线么?
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    2022-3-10 12:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-2-10 14:19:13 | 显示全部楼层
    热芯的砂芯机我见过的 都是 独立 供砂的  统一供砂的还没见过
    6 W8 V; U: o6 o% p) f冷芯的到见过  机子是连一起的  上面的砂箱是移动的 那个要射砂了 就移到那个上面
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2012-2-10 14:30:47 | 显示全部楼层
    回复 2# djzhaomei
    8 i) h3 ]7 S5 i/ ^& C( E. z! D8 F
    0 x5 P: M6 p1 \. m  a' @3 Y# y8 `: g% J( Q" R$ Y* `. X  l
      那如果是双射头的的双工位热芯机呢?是不是两边的工作算是不影响呢?双工位的也是配备两个工人的,我们主要考虑的是加料比单工位的好加一点,毕竟少了一个料斗~但是我怕生产率跟不上
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2012-2-10 14:32:34 | 显示全部楼层
    回复 3# djzhaomei
    % H1 G! q+ q7 q* E4 `8 i5 ]! H1 Q7 C2 W! P+ ?0 B8 y
    ) o& l" C) w7 {/ j
        是在考虑如何为这20台热芯盒加砂的方式呢,想看看大家有没有好的建议...斗提的话需要20个斗提呢,不经济。
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    2024-11-15 09:48
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     楼主| 发表于 2012-2-10 14:34:22 | 显示全部楼层
    回复 3# djzhaomei 8 ]" r7 I) X: F% \- S

    ) h) n" M: s8 ^. ]: f" B8 r. q  D. [/ Y6 ^% z
        以前的车间设计都是一台热芯机配以个斗提,现在的我们想着有没有统一的送砂方式,平台肯定也是需要的,估计做法跟冷芯盒差不多的吧~~~
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    发表于 2012-2-10 14:47:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 djzhaomei 于 2012-2-10 14:58 编辑 ) @( r6 H$ H& Y4 k# ~
    - H7 `4 r4 ~7 G% y1 K' w6 G5 c
    回复 5# 宋宇
    : q) S, u" p3 z) S% ^1 o  @+ X' Z0 U- Y7 c
    那如果是双射头的的双工位热芯机呢?是不是两边的工作算是不影响呢?双工位的也是配备两个工人的,我们主要考虑的是加料比单工位的好加一点,毕竟少了一个料斗~但是我怕生产率跟不上: r& A' m6 L' m' u! Z
       
    4 v& a" J; R1 ~. R( ~. U我司用的双工位热芯机都是垂直向下射一种射头,哈哈。(也就是说它只有一个向下的射头工位,没有从底部向上的工位哟,工作时,先射A工位,旋转模具再射B工位)
    # }7 O3 q; A; m4 {  @8 A
    ! i) C) n  X. }+ Z给你这么说吧,若是模具设计不提供两个芯盒体的话,它就只能射一个哟。这个和加料或料斗多少没关系哟。(也就是说你有多少机子就有多少斗子。工位的多少只在你的模具上体现)。
    8 X' q8 A, {& W' d5 b! I3 ]0 U
    ; X3 A: O$ {6 H也就是说若你能够保证所有的芯盒模具都搞成双工位的话,肯定比一个工位的要好很多 。
    , M( d6 H0 r$ L0 s2 S- I0 |) r: ^. ^0 F
    但大的芯盒体受体积影响,(若搞成双工位体积要增加2倍哟),在工作中旋转半径太大,不能超出机子的工作范围,所以说双工位机子是在芯盒模具尺寸范围内才能体现。
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    发表于 2012-2-10 14:50:11 | 显示全部楼层
    回复 7# 宋宇 ; o0 y" P. t; i2 F' K& ~4 ]

    * f+ D1 y1 C* Z- d" q1 K- D& [哈哈,这个平台偶没有见过,哈哈,你若搞成功了,别忘了告诉偶一声,让偶也见识下。哈哈。
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     楼主| 发表于 2012-2-10 14:59:05 | 显示全部楼层
    回复 8# djzhaomei & |2 U% T3 i5 e1 G

    6 D+ O& I. E( u1 E' s! {1 ^& b2 G
        是一台装2套相同或者不同的模具的,呵呵。芯盒尺寸都是根据芯子尺寸来的,以前在单工位上生产的
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    发表于 2012-2-10 15:03:15 | 显示全部楼层
    回复 10# 宋宇 ( u5 _+ W  ~* o$ J" r# Q. @' ~

    1 `3 W1 B  c( j' F: e3 x& h" ?! P2 x. f2 ~
        这样也就是了,哈哈,这样两套模具的话要进行必要的技术改造哟。哈哈。
    8 m+ Z+ X1 J+ b- l0 n: i/ |6 f2 b
    1 U- w2 D  I' m4 c" w我司有的模具直接做成双工位的了,哈哈,省力不少哟。
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    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-2-10 16:49:03 | 显示全部楼层
    双工位的限制较多 第一:模具的配备(除非同种模具) 第二 保温时间的设置,第三射砂参数* o3 [. s# J. W: C( W
    关于集中供砂方案无锡有许多公司有过经验 可以联系·
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