铸件冲砂的图片资料

fengjinhua

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你要计算一下，你的浇口流速，时间。
) \% m  Z  \1 T以及浇筑方式，位置的选择。

2 _; g$ T+ F- v. J, L; l) ]# d! j流速低了，冲砂会减轻。时间短了，对砂型的烘烤，加热会减低。
/ A6 O8 x. U$ H) j: O位置选择上，底注是最平稳的。当然不可能所有件都选择底注。
位置的选择，尽量避免对着型壁直冲。
! S6 M  B! }8 B8 ]4 Q7 ^8 w
推荐一种减压浇口，内浇口，靠近铸件的厚些，靠近浇道的薄些，这样有一定的作用。

最后，还是要控制流速和浇筑时间，这个很关键。

Xavier2005

内浇口下方的冲砂
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四海人士

从图片上看不到冲砂

Xavier2005

回复 3# 四海人士
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% T7 O& v) p8 T' S8 {# {0 }    内浇口下方不是冲砂吗？

LICHH

看照片不像是冲砂。

Xavier2005

回复 5# LICHH
6 x+ a2 z4 X) U: h那你觉得应该是什么样子呢？
' @; r& D/ _+ m3 o0 @内浇口下方铸件粗糙度明显粗于其它地方，且局部因铁水流速大和长时间冲砂以使砂模发生了损坏，部分地方已产生了砂眼，这不是冲砂是什么！

砂里淘金

我们这很多产品都存在冲砂，各位有好的解决方法吗？

砂里淘金

求高手指教

fbi-2008

弄点涂料可以减少冲砂，但是看你这个好像不是简单的只冲砂

钟离客

看不到冲砂痕迹！倒像是熔渣孔！

chp01861

如果型砂参数正常，浇注系统设计正常，有地方掉砂，才有地方冲砂。

Xavier2005

件多大，看情况你的浇注系统设计有问题。
: I; N  ~, H, s, c5 Z冲砂严重的，要采用减压浇注系统。

二代半农民

冲砂看似简单，要兼顾防止其他缺陷出现时，解决并不容易，各方面的参数控制范围要很窄

sg7921

冲砂应该看到某一部位砂铁连接

w94nyl

稀熔渣的倾向大，不太像是冲砂。

tinghai100

我一般采用分流及解决该问题，你可以尝试

oldy

从照片上看，内浇口下方的表面缺陷，不仅与铁水冲刷有关，也局部温度过高有关。解决的办法除了刷好涂料外，还可以通过增加内浇口数量来减少单个内浇口附近温度过高的问题。另外，照片口中有些表面缺陷应该是与冲砂无关的，例如表面气孔。如果不是铁水温度过低或铸件壁厚过小，被冲掉的型砂或铁水中的渣子应该在凝固前浮到铸件的上部，而不应该在内浇口的下部。

wanji7932

针对冲砂，
感觉是一种铁水中的夹杂在流动中产生的缺陷。
& R* r! @8 D" l+ T, j+ ?3 @5 t0 X2 I（1）如果是“砂”的问题，即“砂的移位”，在铸件上是有凹位(孔洞)也有凸位(多肉)，但这种情况却常常未发现。
# g; T  |: y; D7 I8 h0 v) j+ r（2）铁水的流动不均匀时，个别部位流速特别大，又往往是相对的大孔腔充型，紊流(湍流)，这些部位由夹杂集聚形成了夹渣，夹渣吸附在铸型壁面，铸件出现孔洞缺陷。形状不一，分散或集聚。
（3）仔细检索了同行的多篇技术文章，基本上都是通过降低冲砂部位的铁水流速解决了问题，极可能和冲砂有因果关系。
% d7 O& z  K9 G6 |- d6 d（4）采用分散式内浇口，调整内浇口的横截面积，降低流速，可改善冲砂问题。流速一般不超过0.5m/s(李依依院士的文献)，也有不超过1.0m/s的判据。

wanji7932

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3 b9 P" q: z& n( ^不排除冲砂还有其他方面的原因。