纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3919|回复: 15

[交流] 合成铸铁同一个试块不同的部位金相差别很大!这是为什么呢?

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-2-23 18:30:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    浇了箱试棒,先取了块掉在外面的铁豆看的金相,很不错。
    3 u! L3 a% R* k" r2 v然后取的加工好的试棒看的金相差了不少! g! m/ I' r' J& q6 g
    这是为什么呢?
      p: ?, L' G4 f8 p; ~ 11.jpg
    % L1 r; q! n( M- L4 p8 K 22.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2012-2-23 18:31:06 | 显示全部楼层
    还有金相的显微镜是同一个
    . y. {* v5 I3 k3 r3 t* ~倍数也一样
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-4-20 13:24
  • 签到天数: 29 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-2-23 18:49:30 | 显示全部楼层
    冷却速度不一样。

    该用户从未签到

    发表于 2012-2-23 19:22:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 ph8223422 于 2012-2-23 19:25 编辑 " R1 T/ h( @; F0 i8 Z  i* R; m% x3 Z

    0 G7 u& e  j3 ^& E. N7 J恩,球铁基础理论,铁豆属于空冷冷却速度较快,石墨较细小,如果加以腐蚀,会看到较多的渗碳体。" v& U+ P; ^1 z& J; P) Z5 L
    铸件本身由于砂型散热较铁豆慢,得到的石墨较铁豆的大,但其组织渗碳体较少,都是相比较而言。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-4-25 08:54
  • 签到天数: 91 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-2-23 19:34:51 | 显示全部楼层
    冷却速度不一样

    该用户从未签到

    发表于 2012-2-23 19:38:04 | 显示全部楼层
    这已经做得很好了  M+ |1 ?" N% v  t) x/ g1 c+ g
    你所说的合成铸铁,配料如何呢? 机械性能又如何?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2012-2-23 22:01:23 | 显示全部楼层
    谢谢各位的解答。
    " y; h$ x9 d4 ^4 A' V呵呵我理论很差劲。6 }1 i. |0 W% @* _0 C
    配料是50%废钢,50%球铁屑跟回炉料。* M  |* G/ p8 H$ o! ?( S
    抗拉517,延伸率18.2(这个得复检下,如果真是这样的就很不错了。)
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前
  • 签到天数: 3603 天

    连续签到: 3 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-2-23 23:23:55 | 显示全部楼层
    回复 7# 翔龙铸造
      }( O6 `5 `( W: x+ M+ s7 l' ?. n( ~) k$ Q8 {6 f, I* ~/ Y

    $ w8 k* Z! z7 g3 e# r/ q   
    抗拉517,延伸率18.2

    $ S" Y, _' F0 f) S
      C3 O# c( |$ n/ D/ i应该讲是很成功的了,至于金相组织的差异,前面已经谈到了,毕竟空冷和砂冷的冷却速度是不一样的
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2012-2-24 11:31:07 | 显示全部楼层
    回复 8# 老翻砂匠
    ! a' {2 G0 x, i  j' J+ m' G$ R- e4 c5 B( D6 p1 G
    3 Z( h& n6 h7 \# e1 F- ?! l4 N
        现在有几个疑问1 y7 S3 N) e, ~% k; D  W0 c6 |
    按理这么高的强度拉力不会太高。猛含量为0.5体素铁65%.这几个数据出来延伸率不应该这么高啊。如果真的这么高,不是可以做500-18的铸件了?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2012-2-24 11:35:41 | 显示全部楼层
    做球铁有一个心得:加强孕育,那怕就是尾包铁水瞬时孕育下。金相,机械性能都不会太差。
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前
  • 签到天数: 3603 天

    连续签到: 3 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-2-24 11:36:16 | 显示全部楼层
    回复 9# 翔龙铸造
    % A6 u7 f9 K2 B7 N6 X5 l! w8 r8 e3 {4 X1 x1 p: F; \' M
    . O4 A7 N2 H$ k
        你的球铁里球墨的等级不错,我听我的同学曾经跟我讲过,他们用废钢+增碳剂的工艺生产球铁,在同等的条件下,牌号是要高出一级,原因就是这种工艺生产的球铁,球墨漂亮。仅供参考
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2012-2-24 11:52:42 | 显示全部楼层
    合成铸铁确实是这样的。
    6 R. F7 a5 q( L: K6 T其实现在合成铸铁的成本跟生铁差不多。
    4 n" u) l) ?& z/ w) r2 \. W" h我们还一直这样做
    * l& C. S+ |: J* g- n不外乎几个原因:化学成份很好调,炉前把硅降下来加强孕育。反球化成份低。缩松小,所以出品率高。当然废钢的选择很重要,废钢差整炉水都会报废。

    该用户从未签到

    发表于 2012-2-24 13:00:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 smld.sun 于 2012-2-24 13:05 编辑
    $ u) S$ w" L# z% U  |1 f  M& Y) h2 ~" J
    按理这么高的强度拉力不会太高。猛含量为0.5体素铁65%.这几个数据出来延伸率不应该这么高啊。如果真的这么高,不是可以做500-18的铸件了? ...
    0 g0 l9 w1 O# A3 R6 x' c( c翔龙铸造 发表于 2012-2-24 11:31 [/quote]
    4 o, j8 r7 y/ L9 x7 Z( M" T) H5 D; d$ X. n( h1 _1 U
    浇出来个500-18的应该难度不是太大,可能稳定性不是太好控制,我们铸件本体试棒都能拉出这个强度。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-2-24 21:21:34 | 显示全部楼层
    合成的石墨形态已经很不错了,石墨球大小的差异就在冷却速度上。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
  • 签到天数: 2049 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-2-25 09:34:38 | 显示全部楼层
    石墨球很圆整,做得很好啊。小铁豆的冷却速度度要比试棒的快出很多啊
  • TA的每日心情
    慵懒
    2016-11-7 12:35
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-2-25 11:59:57 | 显示全部楼层
    单铸试棒跟本体试棒两码事
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-22 19:38 , Processed in 0.117021 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表