喷玻璃珠

yangfan976325

1        喷砂玻璃珠
        以玻璃珠为喷丸介质应运而生，这样喷丸玻璃珠就以其他介质不可替代的表面处理效果而独树一帜。喷丸玻璃珠主要用于不锈钢制品亚光表面处理（如，不锈钢水槽，橱具，灶具，金属日用品亚光处理），各种磨具的清理，清除各类机件拉应力，增加抗疲劳程度延长产品使用寿命，提高抗应力和腐蚀力能力。（如飞机发动机涡轮，叶片，轴，起落架，各种弹簧齿轮液压件等喷丸强化）；集成电路板块；塑封对管上锡前的清理及去废边毛刺；医疗机械，造纸机械，纺织机械及各类五金制品的喷丸强化和光饰加工；各类有色金属管件及精密铸件的表面处理，去毛刺，去残渣；各类机件里外除锈，除氧化物，磨光去粗，清除应力；各种首饰钟表，灯具，化妆品瓶，眼镜配件的表面处理。
使用玻璃珠表面处理和其他喷丸介质相比具有很大优点。与铁丸及不
锈钢丸相比，铁丸及不锈钢粒径做到小于0.15mm非常困难，因此该介质往往喷一些钢铁铸件及较大的机件，如喷一些精密铸件及一些有色金属器件就会使那些部件变形，留下痕迹，消除应力过度等。喷丸玻璃珠在制作上可以做到小于0.05mm，由于粒度较小，与部件接触面积非常小，不易伤害工部件，消除应力较均匀，亚光效果比较好。但喷一些较大钢铁铸件“力不从心”。玻璃珠与各种玻璃砂如金刚砂，石英砂等相比，也有不可替代的优势。
由于砂子介质不规则，或有棱角，无论粒度大小，基本对所喷工件都有一
定损伤，在显微镜下，会显现出一些痕迹，容易造成表面污染腐蚀，达不
到长期效果。玻璃珠喷丸净化后，工器件表面很少有痕迹，具有长期不变的效果。


       
        作者：wuqing5279
  
  
2007-8-7 14:21 　 回复此发言   

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2        回复：喷砂玻璃珠
        玻璃珠（Glass Bead）是广泛用于清理或金属表面强化处理等工艺的一种独特特性的磨料，主要用于喷砂设备。玻璃珠是从高品质的碎玻璃压碎分选制成的。制造中，碎玻璃要熔成球状再退火以消除内应力和防止破损。这种透明，清晰的球状结构产品在使用时不会有粒子嵌入工件，污染工件或产生其它损坏。使用不同尺寸的磨料和不同的操作参数，玻璃珠会在工件表面达到不同的光泽度。而选用玻璃珠在工件表面进行有选择局域覆盖控制性喷砂则可产生特别的装饰性效果。
玻璃珠的优良性能使其在对偏差有严格要求的工件进行清理或去毛刺时不会损伤工件表面，非常适合选用。而且，玻璃珠固有的强度使它能适合用于能循环磨料的设备。
玻璃珠广泛用于对具有残余张力或处于周期性承压的工件表面进行处理，产生压应力层，达到表面强化目的。使用玻璃珠强化工件表面，可以减少表面侵蚀或表面疲劳等潜在危险。
使用玻璃珠进行表面处理非常经济合算，且控制精确。
玻璃珠的化学性质是堕性无毒的，在使用过程中不会残留铁性物质或其它有害物在工件表面，也不会给周围环境带来不利影响。

适用工业范围
航空工业；汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造业；铸造行业；分包商，半导体工业。

适用工艺范围
集成电路块支架清理；强化飞机引擎涡轮叶片等零件；装饰件；电镀或电解喷涂前表面处理；对非铁性元件清理或去毛刺，在高温模具中清理熔荒残留物质。
使用指南
• 粒径大的玻璃珠清理速度慢，产生较强的强化力度，清除较大的污染物，产生较高的表面光洁度。
• 粒径小的玻璃珠清理速度较快，产生较强的强化力度，清除较小的污染物，产生较差的表面光洁度。

磨料性能

形状 球状 基本原料 非碱性的钠钙玻璃
最小硬度（Moh） 6-7 圆度% ≥80%
颜色 透明玻璃 SiO 2 含量 ≥68%
比重 2.4-2.6g/cm 3 尺寸标准 ASTM

联系人：吴晴 15901726278

       
        作者：wuqing5279
  
  
2007-8-7 16:51 　 回复此发言   

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3        回复：喷砂玻璃珠
        目前，喷丸玻璃珠在市场上良莠不齐，有很多厂商用其他玻璃珠冒用喷丸玻璃珠（如用道路反光玻璃珠冒充喷丸玻璃珠）鱼目混珠。  
其实真正的喷丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是两个完全不同的概念。喷丸玻璃珠最大的特点是它的硬度最低不小于6—7莫氏而且有一定的纫性，成圆率最低不小于90%。而道路反光玻璃珠对硬度无要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求最低75%。要提高喷丸玻璃强度及其纫性，有以下几个方面：  
首先要有专门喷丸玻璃珠玻璃配方，根据配方配制原材料，化玻璃块根据规格要求粉碎筛选原材料。然后上炉烧制退火，再按规格筛分，包装成品。在整个制造过程中配方尤为重要。我公司的配方是华东理工大学硅酸盐研究所研制的密方，其硬度、纫性、成圆率均高于SAE（美国汽车工程师协会）的标准，并且达到了国家规定的节能环保的要求。
其次是对退火要求较高。喷丸玻璃珠成型后，珠体内部有许多无规则分布，不均匀残余应力会使其强度大大下降，在使用过程中随时都会发生破碎现象，破碎源常常发生在应力集中的地方，必须经过逐渐退火过程，才能消除这些应力。在退火过程中的退火时间和退火速度直接影响着喷丸玻璃珠强度与否。
第三，喷丸玻璃珠的成圆率也影响着其机械强度的高低，在同等的材料下，尖锐型的玻璃珠越多，其强度越低；成圆率越高，强度越高。  
第四，喷丸玻璃珠均匀度越好，在喷丸的过程中工部件受力越均匀，相对破碎率越低，延长了耗材使用寿命。


而道路反光玻璃珠要求的是极配及折射率指标，即不用组方配制玻璃，又不用进行退火等工艺。一般废旧酒瓶，废旧普通玻璃作原材料即可满足这些指标，因此原材料易得而且便宜。从外观上看和喷丸玻璃珠没有多少区别，这也是一些厂商用来蒙蔽用户的地方。真正使用起来，它的使用破碎率较高，某些特殊部件喷丸强化时几乎是一次破碎。这样，看似用户购买了这样产品之后，一次性成本较低，实际使用完之后，总成本提高了许多。这也是我公司生产的喷丸玻璃珠和其它公司生产的所谓喷丸玻璃珠的本质区别

联系人：吴晴 15901726278

         

        作者：wuqing5279
  
  
2007-8-7 16:52 　 回复此发言   

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4        回复：喷砂玻璃珠
        喷丸玻璃珠：
一、喷丸玻璃微珠产品用途：
1、不锈钢制品的表面亚光处理
2、用于各种模具的清理
3、可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命
4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺
5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化
光饰加工
6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣
二、喷丸玻璃微珠产品特性：
1、软硬兼备—采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2 含量大于等于68％，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。
2、均匀度好—成圆率大于等于80％，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
3、不可替代—喷丸玻璃珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优越性：除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属 ，可加速清理，同时保持原物件的加工精度
4、光滑无杂质—外观为球状颗粒，无杂质；表面光滑，具有良好的光洁度，达到国际、国内标准水平

1号玻璃微珠为面撒型，可常温及热熔标准施工时做表面撒布，可以起到即时反光的效果。  
2号玻璃微珠为预混型，作为预混材料，可在生产热熔型道路涂料时预混在涂料中，可以保证标线在寿命期限内长期反光。  
3号玻璃微珠宜用作常温溶剂型涂料标线的面撒玻璃珠。  
1号玻璃微珠为面撒型，可常温及热熔标准施工时做表面撒布，可以起到即时反光的效果。  
2号玻璃微珠为预混型，作为预混材料，可在生产热熔型道路涂料时预混在涂料中，可以保证标线在寿命期限内长期反光。  
3号玻璃微珠宜用作常温溶剂型涂料标线的面撒玻璃珠。