TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 1143 天 连续签到: 17 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2012-3-28 22:28:00
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回复 1# tondal . a6 ]$ A. ~8 ^' K# J. t1 z
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低温蜡，硅溶胶（全胶），面层用的是80-100目石英砂、325目石英粉背层全部是莫来砂粉，跟做中温蜡一样。
7 O7 Q! d: K, L: P _9 c" {- K! t答：我们现在也是中温蜡、全硅溶胶制壳，面层用的是80-100目石英砂、325目石英粉，背层全部是莫来砂粉，没有什么质量问题。因此说，此缺陷与制壳材料和制壳参数的关系不大。
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8 g& O, W% a9 `) j4 y- O结果前几天试产的时候模壳进入焙烧炉后没几分钟就开始有裂纹，特别是浇口的地方裂得最明显，其他地方也是随着烧的时间越裂越大，几乎每个地方都有裂纹。
% h: A% }5 o4 v3 m. [答：你应该检查一下模壳，模壳在脱蜡后焙烧前有没有裂纹？这样可以确定问题产生在哪个环节。
8 H( e7 [8 K4 K对于，其他地方也是随着烧的时间越裂越大，几乎每个地方都有裂纹。
0 z: V/ s, l. w这个是必然的，一般的物体随着温度的升高，体积会增大的，热胀冷缩是自然规律。
' Q$ p& G8 z/ R+ C* H3 \3 @0 e$ g; h同理，制壳用的耐火材料，有着线膨胀系数的特性，模壳焙烧，随着温度升高，体积膨胀，时间越长，温度越高，裂隙也随着增大。只要在模壳的临界温度以上，它是成正比的。: Q9 `# s6 m/ o+ \) ?, L
6 X3 G9 Z3 `- q5 G1 i1 q' k M特别是浇口的地方裂得最明显，
" b; ]8 H: U& a$ s8 M% F答：会不会是---特别是浇口杯的地方裂得最明显？4 `7 P! M, q& y4 T6 ]5 c( w
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模壳是采用脱蜡釜脱蜡，气压大概2kg-3kg，脱了5-6分钟，
" w, l% \. M. @' o: P1 m& [答：可能是你的蒸汽脱蜡的脱蜡釜内的规定时间内的蒸汽压力太低了，造成蜡将模壳胀裂。6 L; H- m5 _; C, l5 x/ l. \
硅溶胶模壳，蒸汽脱蜡，蒸汽压力必须在30S内达到8kg。并且在8kg的压力下脱蜡15分钟--20分钟。3 N2 Y* |. P2 Y! ^ r4 h: a1 v
% a1 ]7 @* F( x* O6 R7 U6 X. ]后来也采取了蒸汽热水脱，结果也是一样地裂，) z9 r! m( l* |+ q& F
答：这个很难理解，我们以前也是热水脱蜡，四年来从来没有发生过这样的缺陷。
. o. k9 h: F, l0 J因此足以证明你的热水脱蜡的参数控制、操作规范存在严重的不当！3 g2 ~6 G' `. f
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之前用过中温蜡上石英砂石英粉再加莫来砂粉，那时候脱蜡的气压还是7kg的，模壳也不会烧裂。现在很是矛盾，
5 y/ x# w+ E9 Q9 k9 o3 H) L答：这个脱蜡的参数是正确的，模壳所以不会开裂！2 x3 l/ c: P. {* d
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问题该不会是出在蜡上了吧？低温蜡的配比大概一包50kg石蜡配25kg硬脂酸，硬脂酸占了33%左右。9 ?1 B1 g9 `; M) x& j" ~8 ]
答：我们以前的低温蜡的新蜡配比是：50kg石蜡，硬脂酸50kg。各占50%。
4 D" ^* d0 j \" @0 r4 m ]你低温蜡的配比是不是值得商榷？7 |5 f- ~3 g( U7 `* R H
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再者，模壳开裂，应该在制壳时间内与蜡的关系不大，除非你将制壳的过程中的温度升高到35度以上。或者忽冷忽热的温差很大。2 R% M7 C |1 ]" V) _5 x/ B
# F. z5 E' r8 j; ^4 }希望能够帮助到你！
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发表于 2012-3-26 07:15:00
