翘皮问题

雞哥

单位这几天生产的圆钢表面出现这些翘皮，磨修深度在10mm左右，导致成材率降低，“上头”看了十分着急与心痛，翘皮不规则分布，圆钢对应钢锭冒口、水口，中间部位都有，这些圆钢都是钢锭锻造，加工之前钢锭锭身表面本身没有缺陷，而且这些钢锭来自三家炼钢厂，基本上可以排除是原材料问题，大家一起探讨下引起这些缺陷的原因，是否有可能让炼钢厂赔偿，如果可以有哪些比较有力的依据（这三家单位目前只知道他们本厂的材料出现这些情况）。

chinarjg

这是什么材料？缺陷位置有规则吗？

雞哥

回复 2# chinarjg


    材料：SCM440与17CrNiMo6,分布没有规律，圆钢的小头、大头、中间部位都有。

爱不完

你们没有吹扫工么？发现裂纹及时吹扫。简单的

雞哥

回复 4# 爱不完

  G; C$ N) G0 t9 ~
1 Y  P( \1 ^  X: o6 {    我单位是连续炉加热，钢锭与钢锭之间用夹铁隔开，这些翘皮也都打过光谱，化学元素与本体一样，证明这些翘皮不是外来的。

独旅者

' }2 g4 Q  q5 h) c" J应该是挤压过程中出现的菱角或飞边，在压制或轧制过程中形成这样的重皮或叫折叠。
$ L& a/ T6 y" @# u, [) k
0 P8 `# z/ a# T$ `& [, }) f* E1 C* p下料前要及时清理、清除，锻造中的应及时进行热割，机加时保证产品机械加工量。

俊冰

是 拔长的时候 压下量大于送进量 引起的折叠吗？

雞哥

回复 6# 独旅者
( u" D( \, E$ v+ `
& ^+ Z3 H5 ~. A& b) L9 s) u
    实际上就是人为因素造成的，快锻机生产过程中操作人员的失误造成的，我可以这样理解吗？

雞哥

回复 7# 俊冰
9 R0 v+ X/ S: c7 I- s5 J% ?9 C8 j& k

( E' G) z& a/ U3 P3 L! g    如果是这样应该是横向的折叠，不应该是图中所示纵向折叠。

forgin-g

不像是折叠，拔长时折叠的方向一般为横向，但图片中的缺陷多为纵向。可能是锻造过程中缺陷清理不彻底造成的。

sguowang

钢锭靠冒口端的重皮带进去和锻造过程搭接量不合适压的折叠，最好是干的过程中热清理

smg016

个人认为也是折叠，由于压下量造成，冒口端与未清理赶紧有关。最好有原始钢锭照片、开坯什么尺寸

独旅者

2 U. d% n5 [. K( f
* f" H9 @& \0 w: a. W# H应该是挤压过程中出现的菱角或飞边，在压制或轧制过程中形成这样的重皮或叫折叠。

不排除设备刮擦因素，当然也不排除认为清理不及时因素

下料前要及时清理、清除，锻造中的应及时进行热割，机加时保证产品机械加工量。

雞哥

回复 13# 独旅者


6 X8 l+ y, O0 `. q: E    要炼钢厂作一定的赔偿估计是有难度的，毕竟人家也不是外行，谢谢您的建议。

雞哥

回复 12# smg016
& j# [( U. Q$ E0 z
& N7 h+ h5 P% @2 K. {
7 g# y1 r4 i% G0 y& s9 g    加炉前的钢锭表面没有缺陷，虽然冒口没有切除，但是都进行过修磨，冒口处理的比较干净平整。

forgin-g

锻造过程中最好现场跟踪，出现的问题会一目了然

爱越

检查下工具工装吧

xuefeng440

同意6楼的说法

满地打滚

钢锭外观质量没问题的话  不能算钢厂责任的  
1 ~7 G- |7 ?) B; ?$ a6 b和班长现场操作有很大关系 发现折叠及裂纹要及时清理  锻工要及时清理砧子上的氧化皮