TA的每日心情 | 开心
2017-11-27 22:21 |
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签到天数: 20 天 连续签到: 1 天 [LV.4]偶尔看看III
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发表于 2012-4-7 14:18:14
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回复 10# 宋宇 " ]5 a7 Y# G1 b/ }/ S
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宋经理：5 u" Z7 x K2 n+ p, t, m* ]
1、32台设备是足够用了哈，是哪个公司产量如此之高哦？ M# i+ G) {" y" d* M: |+ H
2、浇注现场的废旧砂芯可以走地下皮带输送，这可可以参照黑色的走法，不过有色的地下输送没必要那么复杂；您的是双机共用1机械手，因此双现场可共用1个废砂框，保温炉可共用1铝灰（渣）框，当然假如是采用框的话就得叉车转运了，另外准备3个砂芯车放置地点即可。芯车手工推，铝液转运用叉车，* g2 J/ J; y! k+ M( j
3、冷芯盒制芯机一般是多台共用一个混砂系统，混砂系统就在制芯机储砂斗上一个平台上，因此你的烘烤系统可以放在的冷芯机（靠近混砂系统）旁，其面积大约相当于2台冷芯机的位置+间隔距离；
3 ^( {! H% h' b* C- y1 U0 b3 a 4、气力送砂系统的开始端到混砂系统尽量短的路程考虑，以避免砂子破碎；导致其不符合工艺规定之要求；( `0 g/ s f2 {5 O
5、回收旧砂，有2种情况，一种是大砂块直接筛掉不要，一种是直接破碎回收；而且在回收前还得筛选掉里面可能残留的杂质（如铝皮，塑料，烟头等）
! l/ z% [ U0 s 6、由于你是150万产能，假如产品单一还好说，不单一的话，你的冷芯也得考虑足够的存储区，若是要粘接砂芯，那是必须要储存区的，按最低砂芯库存（最低安全库存）算吧。当然若不粘芯那可以少可虑点。当然有些公司采用全热芯的，现场扭转块，车间布置按节拍进行，那可以少用或不用砂芯库，天津丰田缸盖生产线这方面做得非常好。但他黑色浇注线也有砂芯库的。
& H( P% u$ l$ K) `4 @6 ]" d$ A 7、你所有车间放在一起，建议您在浇注现场安装上排烟装置，熔炼现场也要安装，这样车间环境会好很多。建议您最好将模修车间隔离开，金属模浇注，模具日常保养工作量很大，而且要仔细。里面应有模具喷砂，干冰清理，模具备件库，这个产量可以搞数控1-2台，钻1-2台，车1-2台、电火花1台，行车1台，等；
5 U* E& k. c g" K# x 8、恒温室可要可不要，是放砂芯吗？这个可以不考虑.
0 {2 A' l, N; `& q$ x! f6 ^ 9、另外建议您将熔炼和制芯芯布置在浇注线的2头，（东西面）这样以后生产流转方便，砂芯也不用拉起跑很远的路了；也不用让操作工冒口生命危险去拉砂芯哈；
# m6 D+ o1 J& N; W6 Y+ J( } 10、自动转运砂芯需要很多钞票，估计建有色厂的不会去花这个钱钱。而且砂芯和浇注对应关系比较大，需要同时跟换模具进行。这个黑色行业用得比较多；, d o3 Z. |1 q2 t6 M
11、废砂量的问题根据你做的产品和你做的工艺来考虑；8 P& g# ~- _, @; F& ?$ Z2 M, ^7 w8 i
你狠厉害了，能划出来。呵呵，不知道你在几院？还是在企业里做，很多问题您可以问问你身边的老领导或者同事。 |
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发表于 2012-3-28 15:59:38
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