TA的每日心情 | 衰
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本帖最后由 宋宇 于 2012-4-6 11:14 编辑
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产量：32台*8件/h*22.5h/天*300天=1728000件，满足150万件的产量，设备利用率：150/172.8=86%,可取。热芯盒24台，冷芯8台，熔化炉1.5t2台，2t2台。
7 L, e" ^) U7 ~# D% N4 U. p- t- ]落砂后，有皮带送至砂再生车间（热法）。再生覆膜线2条，新砂烘干线一条，然后过筛，50/100送至冷芯，100目以下的送热芯，气力输送至冷芯区、热芯区。: V8 ^' ]9 U, ?) X% G) Y" h% h
铸件用机械手取，一对二。铸造机后有冷却箱加冷却抽风，保证最后温度40度一下。# [) r& W9 o7 l$ {, }3 S
芯子采用手推车运输，可能导致最后物流量较大，另外是否现场有废芯子堆放的考虑。另外可以机械化输送芯子，考虑到重力铸造机比较多，大家有什么好的输送建议么？
g) k0 \9 G V0 t另外，对于熔化区，不知道留有多大面积才算合理，可以有建议么？熔炼区端头有雨棚卸货，车间内也可存放。
! [& }$ l$ b" `! s听上次一些铸造人士提出的问题与建议，启发我很多！这次有更清晰的图纸，希望多交流...) O3 D* A: Q% x6 e
另外我的QQ1042433845，希望对铸造有热情的人加我！哪家企业想新建或者改造厂房的，也可以一起交流！本人不才，在论坛里也有一小段日子，只想把铸造干好，搞出合理的铸造厂！！
( T: t) Z& X1 M! N. Y6 Y! N+ ^文件太大了，上传受限，费了好大的力气做成的A3的图片.... |
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发表于 2012-4-6 10:56:56
发表于 2012-6-10 22:57:29