高性能锂基膨润土、硅酸镁铝产品求行业人士指道、帮助、合作！

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目前国内市场上用于铸造涂料的锂基膨润土和无机凝胶（钠基膨润土）都是干法工艺生产的，原因是湿法工艺的成本高昂，有些还是用同为粘土的凹凸棒土生产的。膨润土的有效成分为蒙脱石，关于蒙脱石的增稠、悬浮机理网上都可查得，就不在此赘述了！
但要想生产出高品质的产品非湿法不可！体系之所以能有悬浮、增稠作用是因为体系晶胞带电荷，要想有最好的性能就需要将产品进一步提纯、改性并再在体系中引入新离子，将体系电荷调节到最理想状态，而这些都应在液态状态下进行，尤其是引入新离子，但在湿法状态调节体系的结果是在产品的后期5%水溶液即形成高粘度、悬浮的浆料（无法流动），性能越好则粘度等指标越高！以至于最终的干燥成本极高，约4000-5000元每吨！在加上改性药剂等成本（锂盐每吨4万余元，按4%的用量就千余元每吨），最终生产成本都在7000元以上！相对而言，干法生产则简单的多，只需将原矿简单提纯后将改性药剂喷洒于膨润土表面，再机械挤压、粉碎即可！但无法引入用于重新调节体系电荷的新离子！而在体系中引入新离子是制作凝胶必须的过程，否则体系只能是溶胶体系，有悬浮性，但粘度较差，只有引入新离子，将体系调节为伴絮凝状态才形成有一定粘度的凝胶体系，对于水溶型（无机凝胶）和溶剂型（锂基膨润土）都是如此，因此干法生产是无法实现凝胶化的！较湿法工艺产品差距较大。
锂基膨润土国内尚无湿法生产，而湿法工艺生产的无机凝胶（硅酸镁铝）主要用于高端市场：日化、某些农药等！目前我方通过工艺的改进已将湿法生产的成本降低，想将此类产品引入铸造涂料行业。目前已有一家用户进行了实验，实际用量为普通锂基膨润土的35%至60%，同时因本身具有一定粘度，并且长链状的聚合物分子通过带电的微粒相互链接（桥联反应）可减少其机增稠、悬浮剂的用量，赋予体系更好的综合性能，具有更好的高温稳定性，但各涂料厂配方不同，想请诸位有条件者使用、评价、指导，当然能有机会合作更好，我方提供样品！