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[求助] 谁有降硅碳比的良方

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该用户从未签到

发表于 2012-4-6 22:40:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们的一种产品c3.4,si2.1,CE4.0-4.6,硅碳比有点高,想在略降碳当量的情况下,将硅碳比降到0.53左右,那位师傅有良方,指教一二呗,呵呵
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-6 22:51:58 | 显示全部楼层
    适当增加点废钢,再通过增碳剂来调整,仅供参考。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-6 23:08:49 | 显示全部楼层
    回复 2# 老翻砂匠
    / G3 R! |& C8 [& v! ]! p* S' ~0 q4 o- c, Z; S, Y
    可以理解为先降碳硅,再增碳吧,过两天我试试。那个育孕量可减少吗?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-6 23:26:56 | 显示全部楼层
    回复 3# 旗帜
    ) ~. C- [! @2 \) Z
    / G( C# q3 L% Y2 y, I6 s& z0 `" e7 }% Z
        孕育量一般控制在0.4%左右吧,这还要看你具体做什么件了

    该用户从未签到

    发表于 2012-4-7 09:04:22 | 显示全部楼层
    调整配料单呗

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-8 22:32:48 | 显示全部楼层
    回复 4# 老翻砂匠 ; L0 P+ ]% O6 o% o# e- O
      }/ g" F6 X* v% M4 ^2 f

    0 S. _, ]4 |& k+ y! H    我们的件要求c3.0-3.5,si2.0-2.5,mn0.6-0.9,碳硅分析都合格,就是倒出来的活,要出现渗漏,现在提高了锰的含量,但还是效果不好。我们就想把硅降到1.8-1.9试试效果怎么样,还望前辈指点,呵呵
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-9 08:38:37 | 显示全部楼层
    回复 7# 旗帜
    + [8 [' f, x& ?/ {/ m% _  s; n6 o1 e) ?0 Z" ~- G! d( S

    $ X8 t* X3 I7 m7 @. r" L    按照6楼的方案可以试试,在原铁水里留出孕育的硅量

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-9 22:22:38 | 显示全部楼层
    回复 6# hblqlhm ) G4 K3 Y6 Z4 M0 m
    7 s& D" D+ |7 ?7 F# m& g! ?) u

    8 J; X/ L! u  {. h. i    我们进的生铁碳低硅高,现在想把硅调到1.8,1.9,却没有可以往下冲的料,所以想请大家出点主意,呵呵

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-9 22:28:22 | 显示全部楼层
    回复 8# 老翻砂匠
    * W. ~) o7 ^" R" b; p% A4 p7 v4 C& R- x& \% z8 }/ L
    + L0 o8 m5 R% w2 T+ y  ]$ ~
        恩,我会试试的。
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    2018-3-17 07:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-16 05:39:40 | 显示全部楼层
    直接降低原铁水的SI含量。

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    发表于 2012-4-17 15:16:05 | 显示全部楼层
    用Q10或Q12做几批,回炉料循环开就行了
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-4-17 16:21:29 | 显示全部楼层
    适当的增加硅碳比不是好的么?* E# c( w: Q* j  P# W
    既然要降的话就少加入些硅铁,提高废钢的加入量。如果碳仍然不足的话,可以加入增碳剂。
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-17 16:38:05 | 显示全部楼层
    铸件渗漏是Si/C比的原因吗?应该是铸件缩松或疏松引起的,要从这方面找原因。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-17 16:47:14 | 显示全部楼层
    顶14楼,同感

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     楼主| 发表于 2012-4-19 22:23:26 | 显示全部楼层
    回复 14# daguzl-425 $ b3 q& T/ H) n! [% j
    0 M6 s0 s, Y& h" A7 I  m5 e

    / G0 c2 ^8 z) {8 W2 N    硅碳比高的话,会有缩松的可能性啊,会组织不致密,会有引起渗漏的可能性吧
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    奋斗
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-20 07:43:54 | 显示全部楼层
    灰铁件的C、Si含量和Si/C比取决于铸件牌号(主要是强度要求)以及铸件主要壁厚;
    8 B+ j; j: X- f! V& q! M( _2 t* w/ U避免缩松、疏松的产生,主要在于提高孕育质量,增加铸件的致密性。我们做薄壁HT250,3 i. |* u$ a3 p. e1 M4 K
    Si/C比达0.65,也没有问题.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-21 23:40:49 | 显示全部楼层
    回复 17# daguzl-425
    / B) [) J: r9 L+ J8 Q, w0 d
    5 [; J- S. {+ t
    1 n- o% o" A. b, }$ I1 H' ~3 }, l    你们做的事薄壁的件,多厚啊,什么砂型,详细讲讲呗。我那个湿型砂造型,壁厚6mm件的硅碳比也是0.64以上,没出现过缩松。这个件是覆膜砂造型,加工后要漏气,,试了好多方法无效,就想降一下硅碳比试试。今天又试了几个,明天加工一下看看怎么样,希望能多提意见,呵呵
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    开心
    2025-12-12 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-22 06:34:00 | 显示全部楼层
    生产灰铸铁严格控制成分,通过配比是能够达到所要求的成分的
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-22 07:29:38 | 显示全部楼层
    冲天炉和电炉熔炼有差别,潮模砂和覆模砂也不一样;成分控制除C、Si、CE、Mn之外,5 ]* O. A  m5 v/ U% p: L" k5 a
    S、P也有影响。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-22 22:59:23 | 显示全部楼层
    回复 19# 无止境 ' z5 {& i3 _+ V
    + J4 O" U: G; v7 T/ h

    ! N9 ]8 v8 O2 b7 z2 L    我们小厂有什么料配什么料,没多少选择性的
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