熔模铸造 帮帮分析一下 可以出现的原因

真实的我

2 W; D9 X$ h* ^/ D大家帮忙看看，这批就这一种产品出现这种状况，这种产品也是第一批量产
3 {3 {3 h2 [- Z% N( _7 @# m0 v+ R3 V，这种占大多数啊。材质是，20CrMo的，硅溶胶铸造，

冰与火之歌

这是标准的鼠尾缺陷。
1 H4 q9 P  }* U你注意一下没有喷砂的铸件，出现缺陷的地方是不是有氧化层。
我估计 一、制壳有问题。
          可能是面层与加固层结合不劳，淋砂不均与造成。或者过渡层粘浆时表面有浮砂。
( G( G; G9 Y& w/ T; ]          脱蜡、烧培时面层膨胀出现凸棱。
- c, w6 K; r5 t6 X      二、浇注后型壳裂纹氧化。

真实的我

回复 2# 冰与火之歌
4 N' a* k$ B5 `5 v
  c( e( J* |) N5 q2 b! f我也考虑的制壳的原因，但是别的铸件没有出现这种情况，就这一种产品，焙烧完了，就有裂壳的，制壳是四边半，制壳参数我问过了，没有改过，所以也很纠结

孤独寒松

第一张图片的缺陷在哪儿？
6 N3 }1 @; \; a; E第二章图片的中间的那个浇口太小了，在浇注时排气不畅，产生的龟裂。这种缺陷是型壳与工艺的综合效应。

孤独寒松

你应该告诉我们是龟裂还是鼠尾缺陷的？以便分析！

冰与火之歌

第二张图里那个不是浇口，而是铸件的一部分，第一张图里的是浇口。可以确定浇口位置没有问题。可否把组树方法说一下？更方便分析。

冰与火之歌

烧培完有裂壳的。参数没改过。第一张图里好像没有缺陷，说明有浇口的一面壳层间结合比较好，我觉得可以在没浇口的这面加几个工艺凸台，可以加强型壳的结合力。或者在多加一层粗砂，改五层半。

真实的我

这是大概的组数照片，任务做完了，线上没有了，我就焊了这几个
! K1 u+ d' D, w. r2 u$ C5 t 大家看看，组数是 4 3  4   一面不焊

冰与火之歌

这样组数好像不利于脱蜡。可以在每个蜡件带小立柱的半圆处加根脱蜡棒吗？这样脱蜡会顺畅，浇注时排气也顺畅。

孤独寒松

; |4 d  j, X- V1 R
这个产品的工艺结构不怎么好，用这种竖一字的模头，工艺出品率很低啦!！这么小的零件，用那么大的浇道，是在可惜了。
脱蜡脱不完全，容易浇不足的。

孤独寒松

- A' b4 ]6 }" `: \
综合上面的讲解，你的铸件应该是在浇注时排气不畅，产生的龟裂。这种缺陷是型壳与工艺的综合效应。
: _. g1 Y( [# p. q. ^7 o对于解决方法,“冰与火之歌”坛友已经说了！
) m2 K% R2 j: j& q, g1 P* V5 B0 @; a还有就是更改工艺和模头，做到尽量排气顺畅！

孤独寒松

# Z5 _, w. P0 M9 j
对于组树工艺而言，你的组树工艺要更改为好。
8 g& a2 ~% H# Z1 x从你的图片的组树工艺来看。
你把蜡件的方向弄反了。
) Q: P3 l9 S% Y5 P# ^0 u% W正确的应该是将下端换到相反的的方向--上端。也就是将方向反过来。然后将一个角朝上，（角部好像是铸注蜡口），用Φ6或者Φ8的圆蜡条搭接在蜡件的头部，一端焊接在浇道。每一个蜡件都这样焊接。
这样可以脱蜡干净、排气顺畅、有补缩的功能，一举三得！

冰与火之歌

回复 12# 孤独寒松


' x4 I/ Z/ j3 ~6 i    很赞同寒松老师的看法，按这样组树除了王工说出的优点 对后处理精磨也方便。

会飞的兔子

没做过，熔模，学习下。。

孤独寒松

回复 13# 冰与火之歌


# v; q0 Z$ A3 z* j+ g    朋友，你的工艺水平也不错的。后生可可畏啊！
他的这个工艺出品率太低了。
, m* c3 W( d' c; }" G  I3 p' l# L不做不亏，越做越亏。
1 W" ]% ?' r/ m. d0 z4 f$ v最少要组树每树40件才划算的！
你说呢？

冰与火之歌

回复 15# 孤独寒松
& _/ e; q! n! k3 g2 V- m# C+ @
( S' {/ o. n8 {  I
    谢谢前辈的表扬。
  我也觉得工艺出品率很低，但是由于铸件的形状，组件多了模头也就大了，晚辈目前也想不出用什么样的模头合适。
望前辈赐教。

孤独寒松

回复 16# 冰与火之歌

: ~% e9 n' _# f3 }
    这样的铸件如果换了是我们做的话，铸件只有175g，毎树不组40件，最少也要组树30件。
用四条或者三条直浇道的框架模头，一面组树15--20件。两面组树30--40件。
$ t  S* O, b% K5 a就硅溶胶制壳工艺而言，铸件的工艺出品率都要在50%以上才可以赚到钱的。

zjx1969

1、控制涂料粘度。
5 o) {2 r& _' v( c% |& v2、层数减掉一层试试。
3、型壳焙烧不充分造成的！

fengzelin0717

怎么感觉表面是流痕，蜡的流动性，粘度的问题吧。

铸就辉煌

1.脱蜡是问题
- i: Z2 X- q4 ~6 c) I2.组30 40个不现实
3.这个缺陷主要控制温湿度，缩短面层干燥时间