灰铁缺陷探讨

理化检验工 · 发表于 2012-4-25 14:24:14

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

缩孔1

缩孔2

现在有一批HT200产品,0.5吨电炉熔炼，共浇注60个产品，全部缩孔，粘土砂造型，铸件断面打开是接近黑色的，化学成分如下：C,3.34， Si,2.35, Mn,0.91, p,0.045, s,0.04, 配料：生铁185，废钢125，回炉料190，增碳剂4，
原因估计是生铁

wubin3188 · 发表于 2012-4-25 16:11:48

怀疑生铁无疑是先走了弯路，还是从模板上下下功夫比较实际，充型时保证足够的补缩，其次再从CE、浇注温度、孕育剂进行适度调整

辉精英 · 发表于 2012-4-25 17:28:11

型砂刚性不足，浇注温度又偏高，造成热节部位缩凹。

dlee · 发表于 2012-4-26 07:35:53

楼主的重点是：“铸件断面打开是接近黑色的”
我也遇到一例，是30试棒断面，也是黑色

同楼主所发的

daguzl-425 · 发表于 2012-4-26 07:43:56

根据铸件图片，灰铁HT200，含Mn0.5-0.8%即可，S0.05-0.08合适.控制浇注温度不宜过高.

理化检验工 · 发表于 2012-4-26 07:54:22

小件才9KG,全部是这样报废，这是老产品，总浇注时间16分钟，你们说温度高吗，前几天的这产品还是正常的，同一个人造型

zjx1969 · 发表于 2012-4-26 09:26:29

可能是凝固膨胀过程中涨箱造成的缩松

chp01861 · 发表于 2012-4-26 10:04:46

查一下这批使用的什么回炉料？

xyzhlan · 发表于 2012-4-26 10:14:44

回复 4# dlee

如果是灰色的应该正常，但是如果是黑色的，说明铁素体较多，过冷石墨很多

老翻砂匠 · 发表于 2012-4-26 13:49:22

Mn含量偏高了点，对于这样的铸件，0.6~0.8就够了，还有原因，估计是浇注温度。

适当降低点含锰量，降低点浇注温度，提高压力头，试试吧！

jordanzucc · 发表于 2012-4-26 18:37:11

型砂方面是否做过检验，含泥量是否偏高

dlee · 发表于 2012-4-27 06:48:52

本帖最后由 dlee 于 2012-4-27 06:51 编辑

建议楼主按9#xyzhlan 意见做金相看看

“前几天的这产品还是正常的”，那就有可能是铁水问题聊。

xiayaxi · 发表于 2012-4-27 08:18:12

楼主你加4公斤增碳剂的作用不大，减少型砂煤粉加入量不要大。

yang888 · 发表于 2012-4-27 09:38:43

楼主很谨慎，只给看缺陷，不让看铸件结构、浇注系统。你自己说说，能提出好的对策吗？
要想真正解决问题，就必须将现场的实际情况说明白。

236809447 · 发表于 2012-4-27 11:03:11

怀疑生铁无疑是先走了弯路，还是从模板上下下功夫比较实际，充型时保证足够的补缩，其次再从CE、浇注温度、孕育剂进行适度调整

理化检验工 · 发表于 2012-4-27 12:28:00

9楼的说对了，金相组织确实都是过冷石墨，因不好拍照没有图片，另外这是粘土砂，没有煤粉，铬0.086，钛0.099，我怀疑就是过冷石墨引起的，和D型图片那是一个样

ajizhouji · 发表于 2012-4-27 13:27:57

浇注系统看看哇···估计是铁水在此处过热引起另型砂灰分高么？

铸造人679 · 发表于 2012-4-27 20:34:24

TI太高了，很容易形成过冷石墨导致石墨生长滞后，膨胀量变小，未能充分发挥灰铁的石墨形态优势，所以引起大的收缩。

908767132 · 发表于 2012-4-27 21:32:14

MN0.91高一点了；S0.04过冷石墨多；Si2.35高了，容易缩松。成分先搞好。（黑色看看生铁是不是也是黑色）在说吧。

理化检验工 · 发表于 2012-4-30 17:14:54

到不是锰高，另一种产品也有缩孔，化学成分是碳3.42，硅2.05，锰0.80，磷0.075，硫0.070，钛0.12，铜0.16，不存在过热，都是铸件的上部，厚壁和薄壁的交界处，缩孔内部氧化严重，这回用手机拍了几张金相图片，大家可以看一下

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 灰铁缺陷探讨