纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 10595|回复: 26

[求助] 急求:铸钢件冷隔怎么办?

    [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-4-26 18:49:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
我厂生产的爪极出现大部分冷隔情况,忘各位前辈们指导下,铸件材质15#钢件,采用覆膜砂造型,出炉温度1620左右,浇筑出来的工件,出现大部分冷隔情况,求解决办法~

该用户从未签到

发表于 2012-4-27 11:15:41 | 显示全部楼层
重量壁厚等参数有吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-2-26 03:00
  • 签到天数: 28 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-4-28 00:18:22 | 显示全部楼层
    提高浇铸温度试试看

    该用户从未签到

    发表于 2012-4-28 08:33:31 | 显示全部楼层
    回复 1# 思念VS味道
    : W4 e: Y; e# }  q+ }引起铸件冷隔的因素有许多种,比如浇注温度低,杂质含量多导致金属液的粘度增加,铸型温度低,浇注速度慢(压头低),浇注系统设置不合理
    6 `. u: [$ _- E# c" q(内浇道数目太少),铸件壁厚太薄等。具体的要看铸造工艺来确定。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-2 15:15:18 | 显示全部楼层
    我采用的是'腹膜砂铸造'工件为15#钢'出炉温度控制在1620左右!浇铸出来的工件%30以上出现冷隔'还望前辈们指教'应该从何入手'查找、解决问题!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-2 15:15:40 | 显示全部楼层
    我采用的是'腹膜砂铸造'工件为15#钢'出炉温度控制在1620左右!浇铸出来的工件%30以上出现冷隔'还望前辈们指教'应该从何入手'查找、解决问题!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-2 15:15:58 | 显示全部楼层
    我采用的是'腹膜砂铸造'工件为15#钢'出炉温度控制在1620左右!浇铸出来的工件%30以上出现冷隔'还望前辈们指教'应该从何入手'查找、解决问题!
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-15 05:25
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-5-2 15:41:02 | 显示全部楼层
    把缺陷铸件和腹膜砂铸型图片发上来.铸造缺陷的分析不见实物.不好分析.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-4 18:34:48 | 显示全部楼层
    回复 2# 海阔 # ~' R3 n1 f: K# P$ @" G

    ; p! v+ E+ y, l
    8 ~# K' E) f# m( g! d, O) A    您好~首先感谢你 帮助我解决问题~我厂生产的爪极 单件重量1.1斤,最后地方26.5MM,爪的厚度10MM,中间出台是15MM。我附带一张产品的照片,麻烦你给找下,冷隔的原因
    照片 691.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-4 18:36:19 | 显示全部楼层
    回复 4# hudayong
    ( r8 }5 }8 b2 T/ k
    8 ]5 g' N( m8 e; \0 x$ h0 u7 F7 ~8 P: D% D0 L' [
        您好·首先感谢你帮助我解决产品问题,冒昧的问下,能告诉我您的联系方式吗,QQ号也行,我把详细资料给你发过去,您帮我看下

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-4 18:43:12 | 显示全部楼层
    回复 8# liqin
    : p7 W. P: ^+ i& D+ @  s* ~7 I
    + H5 r0 ]3 \( N/ _
    * |; T/ h  y  j6 n$ ]3 V) W+ E    您好!首先感谢您帮助我解决,产品问题,下面是,缺陷产品图片。
    照片 694.jpg
    照片 691.jpg
    照片 692.jpg
    照片 693.jpg
  • TA的每日心情
    难过
    2019-6-11 11:26
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-5-5 22:31:38 | 显示全部楼层
    从你的铸件看是浇注温度低了,你用什么包浇——多大的包?出钢到浇注中间是多少时间,材质就是普通15钢还是加了别的合金的,这个活不应该做成这样
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-5-6 01:17:56 | 显示全部楼层
    突出的问题是钢水只愿意服从自己的规律流动,少量钢水先行经过内浇口流入比较高一层的型腔,冷却,然后才有大量钢水进来,形成断流冷隔。& `6 C3 ?% W8 K/ u9 s
    多件多层叠浇,分流内浇口向上扬一个角度,使钢水能够自下而上逐层充型。当然可以使钢水先向上、再充型。8 S5 d9 Y' I" S3 H- s; E9 n
    注意保证补缩钢水的压力——浇口杯内剩余钢水不能太少
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-15 05:25
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-5-6 10:17:07 | 显示全部楼层
    回复 11# 思念VS味道
      ^/ C1 R; f0 g! e2 U6 Q, m  L' e3 V. K1 F2 m; M

    7 V& B# z$ j* ~  @7 r    把复膜砂铸型图片发上来.是复膜砂叠模铸型.还是复膜砂单型板模铸型.
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
  • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-5-7 07:46:48 | 显示全部楼层
    回复 13# 青海刘连琪
    % `+ A# `& h* |2 S1 X* q( A. J; O# p& ]& c
    ) N5 ?" I7 t# `2 D
      [quote]多件多层叠浇,分流内浇口向上扬一个角度,使钢水能够自下而上逐层充型。当然可以使钢水先向上、再充型[/quote]2 C/ C8 p2 m" f
    不知当然可以使钢水先向上、再充型是何意?
    , }4 G9 y% M, c, ~& a6 u2 |+ Z% V做为专家.一定要语言表达准确.
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-5-7 08:29:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2012-5-7 08:30 编辑 / F5 J, }( v/ O! {/ B- a6 A- e9 d

    3 f4 l, I- r5 z9 b先把工艺搞清:
    & [. a0 T" S% S  V/ t( d abbr_34f634c99b256c1e6f978427d070ca9e.jpg
    : i  j$ n4 u$ k0 i
    4 \, k; k3 j- B7 |内浇口有多厚?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-7 16:43:16 | 显示全部楼层
    回复 12# aaaax / {2 H9 t, [; ~! C' A9 B
    浇包上口350下口230高度370,钢水承载140斤左右,单包浇筑时间也就是,一分钟左右吧~浇包的浇嘴离,砂型的冒口 高度大约150左右~

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-7 16:46:59 | 显示全部楼层
    回复 13# 青海刘连琪 : f; b2 `6 a9 Q: D- T

    ( i7 N: G2 F+ h) }6 [+ x. B& O3 q3 E) @, e/ g6 X. E) ]6 _* E8 ^
        我是让覆膜砂型,叠加7个高度 进行浇注的,并不是照片中的高度~
    照片 696.jpg
    照片 701.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-7 16:54:19 | 显示全部楼层
    回复 14# liqin
    照片 696.jpg
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-5-8 06:48:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2012-5-8 06:51 编辑
    ; B; Q$ H3 F7 p8 @- g4 }' ?; i  D+ ]9 Z
    直浇口太小料!  C5 `- b* o: O4 s: o3 x
    内浇口也不大(对此结构件而言)!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-22 08:05 , Processed in 0.202640 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表