TA的每日心情 | 擦汗
2017-9-6 09:36 |
|---|
签到天数: 47 天 连续签到: 1 天 [LV.5]常住居民I
|
发表于 2012-6-8 06:59:50
|
显示全部楼层
强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.形,将带状组织击碎.5 `- N$ ^( m8 g9 A
( Z ~& y: s. Y# n/ K* k( k
退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.# Q% N k# t9 B, f
% p8 W N5 j2 f: \# S* r1 y1 R4 U
近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.0 }! ~% S( o2 E6 P5 Z3 X
+ T/ q) u9 M! B4 J7 g铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决高温退火及正火用AC3+30--70,扩散退火温度再高些2 t# s: p T' r& `) G
7 y- s) e2 a4 s
假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。
9 o- L+ v% n+ {2 R, f5 u2 L9 _- {1 |. Y( S& `" D
要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善( L& [0 H6 p$ w, O" P7 i2 X3 N4 d
7 ~. f( T% v% N3 ]: {2 b高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除
7 p0 D! j0 a& K% E! A" M3 T1 i9 V$ m4 `% s; ^7 q: S- x
一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！( Z3 G4 X0 {( g% P1 C( a/ m
% q0 k* Z! z7 e一般可以采用退火和正火的工艺改善．
! _% A, @+ b0 N* t% E+ }7 U# `
4 H+ y% h) d6 o: ^8 U* h带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限. z. f u/ Z" `0 t2 x
) n8 _/ e9 }" @( Y# M' R+ _1 H3 B
正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。 G$ ^* U3 A4 t* I
5 j: h) l0 f4 @扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。
" K1 [0 D& ]' u: f+ x' g, ~
1 O6 J, i+ C( `) H& m& q) A锻造只能改变带状组织的分布方向。; C3 E l- _5 [" d% W4 U
0 x$ Z, j0 G6 q. H2 m( a1 F( H: ?# [这样的重新锻造% Y b/ {& Q/ y# h% a3 w1 T
! [7 v6 \& C4 Z3 a8 l1 ^
理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化 |
评分
-
查看全部评分
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2012-5-12 06:33:21
发表于 2012-6-8 11:30:57
