硅溶胶铸造，大家帮忙给看看

真实的我 · 发表于 2012-5-19 17:24:29

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本帖最后由真实的我于 2012-5-19 17:32 编辑

产品浇注温度 1630 再低了出现浇不足现在浇注出现如图所示的位置缩松（占一半把），大家帮忙看看有没有什么好的方法。

xyajms · 发表于 2012-5-19 18:41:26

提高模壳温度看看，
要不内浇口位置改动到两孔之间，提高浇注及模壳温度

zjy95381 · 发表于 2012-5-19 19:58:13

把工艺图画上，大家好分析，另外你的这个铸件是什么材质啊？

孤独寒松 · 发表于 2012-5-19 23:15:29

我还没看出来是哪个地方有缩孔呢？

冰与火之歌 · 发表于 2012-5-20 07:50:32

这几张照片都是带浇口的，附件也给了尺寸。除了材质、选用模头、组树方式，问题描述的还是挺清楚的。
估计是竖N根模头侧组，浇口宽度在25左右。
缩松大概占一半，估计是模头靠下的一半没有缩松，因为静压力大，上一半静压力不够出现缩松。
模具上应该已经开了浇口了。
1.可以在模头上加贴补试试，虽然降低出品率，但也得先干成呀。
2.如果温度降低出现浇不足，可以在材质要求范围之内增加Si含量，再降低温度。这种办法有时很可行，毕竟有一半没缩松，还是很有希望的。
3.把工艺再说清楚点，再做分析。

冰与火之歌 · 发表于 2012-5-20 07:53:51

图片估计是用手机拍的，对焦不好，颜色也失真。朋友要尽量传清楚的照片。

真实的我 · 发表于 2012-5-20 09:41:49

材质是4140的组数是小三齿（模头蜡件是 280g) 铸件重是带浇口是42g 缩松的位置已经在图纸上表示出来了啊，因为缩松的位置在孔里的台阶上相机根本就照不清啊，模头以前用的是五齿缩松更严重。三齿的好一些不过这个的成品率也是太低了啊。

孤独寒松 · 发表于 2012-5-20 16:50:17

本帖最后由孤独寒松于 2012-5-20 16:55 编辑

回复 7# 真实的我

从你的的组树工艺和缺陷的缩松部位来看，以我的分析，你在工艺上和内浇口上来解决缩松的缺陷，很难办到。因为你的缺陷部位是内浇口很难补缩到位的。

建议：1，你的模头的浇道再粗一点，组树再少组几个。
   2，在熔炼的浇注温度和化学成分的调整着手。
   3，铸树的冷却方式着手，可以采取急冷、风冷、水冷等方式冷却。
   4，4140#应该是美国材质。收缩率应该不是很大。
   5，每件之间制壳完成后，要有8-10毫米的距离，不要形成虚拟模数。
   6，组树时，将你有孔（有缩孔）的部位，一定要向外，浇注后与空气接触，这样缩松的部位散热快，提前冷却！

哥们，切记1,5,6的建议，很有用的。

冰与火之歌 · 发表于 2012-5-20 18:23:34

回复 7# 真实的我

材质的铸造性还是比较好的。
这种材质浇注后要在还原气氛下冷却吧，加废蜡盖铁通吗？
组树时蜡件之间的距离很重要，太密集不好散热。
以前五根的时候缩的更厉害，现在三根好点了，就说明是模头细。
韩松老师已经说的很全面了。
建议先加粗模头试试，这是最好操作的实验。

真实的我 · 发表于 2012-5-21 11:02:13

嗯谢谢各位给的建议，我马上去试试，结果出来我会告诉大家的

xiaole666 · 发表于 2012-5-22 17:00:08

受益了，期待结果！

吴晓军 · 发表于 2012-5-22 17:24:55

能不能考虑浇口换个方向

真实的我 · 发表于 2012-5-26 13:45:53

结果出来了，模头加粗，改变组焊方式都试过了，比以前稍好一点，但是成品率也不高啊，我想现在只能改浇口了，谢谢各位的回帖。

yiji-an-2007 · 发表于 2012-5-26 15:13:03

回复 13# 真实的我

要想彻底解决这个问题，最好是用两个浇口，位置正对两个孔，宽度稍大于孔直径，用5排的组树，组两排。这样出品率不会降多少。

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