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热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › 管板锻造工艺怎么做才能保证探伤合格
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[讨论] 管板锻造工艺怎么做才能保证探伤合格

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forge518

该用户从未签到
发表于 2012-5-27 13:36:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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管板生产一直是难点，大家来交流交流
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chinarjg
  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-24 09:21

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2012-5-27 17:28:06 | 显示全部楼层
    一种锻造特大型管板的新工艺方法，控制钢中夹杂物的形貌变化及防止夹杂裂纹的出现；在管板用钢中主要夹杂物为硫化物和硅酸盐，利用它们在热加工成形温度范围内具有较好的塑性，使夹杂物作为刚性体参与到金属的流动中去，减少夹杂物本身的变形；其特征在于：其变形工艺为：钢锭镦粗－ＷＨＦ锻造法拔长下料－坯料预镦粗－旋压变形－滚锻外圆－继续旋压到一定尺寸－入炉加热到一定时间后空冷到一定温度－旋压成形。

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    爱越
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-7-23 08:05

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2012-5-27 19:05:15 | 显示全部楼层
    管板类锻件主要还是在锻造方法上控制  主要有FM锻造法，旋转镦粗法， 锥形板压法等
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    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-5-28 08:00:15 | 显示全部楼层
    回复 1# forge518 " e8 w9 Z2 E3 [& r- V" L

    2 M: ]7 p3 a4 Y  Q5 m8 c' }4 o( m
    ' W! ?) J: o! R0 G1 w, S& f, G    等我的论文刊登出来后，我会放到论坛上的，一种锻造特大型管板的新工艺方法，控制钢中夹杂物的形貌变化及防止RST裂纹的出现；其变形工艺为：钢锭镦粗－WHF或FM锻造法拔长下料－坯料预镦粗－全纤维镦粗到一定尺寸－旋压留台阶－滚锻外圆入炉加热－反向锻造到一定尺寸－旋压成形。
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    forge518

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2012-5-31 23:34:02 | 显示全部楼层
    版主，请问夹杂物形貌你是怎么控制的
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    独旅者
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    开心
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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-6-1 07:59:32 | 显示全部楼层
    等我的论文刊登出来后，我会放到论坛上的
    0 H7 ?9 X- [/ ]& n; c                 管板类锻件的缺陷分析及预防措施
    0 h$ h5 G+ i' f: c" I  rDefect Analysis and DefendMeasure for Forgings of Tube-plank Type
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    forgin-g
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-6-1 10:32:06 | 显示全部楼层
    同意管理员的意见，管板锻造的难点在于其材质的特殊性，防止夹杂性裂纹的萌生是管板锻造成功与否的关键。
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    爱越
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-7-23 08:05

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2012-6-2 14:12:26 | 显示全部楼层
    管板锻造成功的论文有好多  大家可以查询下啊
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    forgin-g
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-6-5 10:37:20 | 显示全部楼层
    最近生产了两件管板，材质20MnMoNb，直径2300高630，重量约20t/件。一件探伤合格，另一件发现心部大面积密集缺陷，后经返修合格。
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    爱越
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-7-23 08:05

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2012-6-5 19:26:29 | 显示全部楼层
    我们目前生产的还可以  合格率还不错
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-5 20:50:07 | 显示全部楼层
    我们年前连续打了十二块20mnmo的1900外圆，400多厚的管板，后期又打了不上大厚度管板，总的合格率还可以。主要控制好原材料，加热，锻比，基本都是三敦三拔，锻后冷却和锻后热处理。就算有部分有缺陷的，主要是密集性缺陷，经过返工也都合格了
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    wangbei123

    该用户从未签到
    发表于 2012-6-6 10:55:04 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者
    6 A$ b4 V, \. v
    # v$ C- r# E4 a8 W% ~% x: u
    " _8 S6 D7 X8 i) R1 z8 g. Q6 r    请问一下版主轴类锻件容易产生RST效应吗？
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-6 11:21:00 | 显示全部楼层
    胎膜锻管板.jpg . x& E, y, c+ e
    这样做管板会不会好点呢。胎膜锻
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    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-6-6 11:28:55 | 显示全部楼层
    回复 12# wangbei123 ' X2 h6 W$ o6 W5 X# w3 P3 d5 b7 e

    / g- E, c. y- ~
    8 o& z1 J' [% X, R8 X    只能讲也有这种可能性。% q; E* g6 h. C4 T4 T
    因为相对于高合金材料，金属晶粒的惰性较强，压下量如果超出塑性变形量，也有可能产生。
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    独旅者
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    开心
    2023-5-15 13:11

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-6-6 11:29:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-6-6 11:31 编辑
    , t9 T0 W0 _( ~3 t5 P* Q, _* H( P8 L2 G
    回复 13# smg016 0 L, _4 z6 G$ |" i( G2 _$ ^

    - d: g+ f8 a! D7 s, h
    7 P+ {5 `' b  B6 h    AP1000了。& e, F* R5 l/ g. Q+ W
    胎模锻生产此类管板有一定好处，四周被局限延展，中心部位采用高温锻造，由于产生多项力性，理论上能充分压实
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-6 11:38:07 | 显示全部楼层
    回复 15# 独旅者 # l  n% B! J/ y. n* ^

    4 V  \: i  T. R: C  P9 D9 e% Y( w8 `+ D1 Q. Z. S6 S9 u: k2 @1 d$ T4 w3 i. c
        哈哈，不知道效果是不是真的很好，有客户就是要求管板锻件必须锤上模锻，打下来效果确实可以。
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    forgin-g
  • TA的每日心情
    开心
    前天 10:47

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-6-6 12:00:52 | 显示全部楼层
    回复 13# smg016 % Y1 A7 m# ]% J+ b! C
    " G9 ?- Z6 f8 D5 J. c, ?9 l
    $ J! b3 j8 J* u' }
        这种方法也是很好的，由于使用了胎膜从而改善了锻件的应力状态，10年前有的单位就采用过。
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    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-6-6 12:02:09 | 显示全部楼层
    问题是直径受限制
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-6 12:08:46 | 显示全部楼层
    回复 18# 独旅者 7 E: |& B9 z" y$ Z" E
    2 O% h( v2 P" q+ `" S3 f8 Q
    + n8 Z, K  Y! W" l  X6 I9 \
        AP1000都出来了，还有什么直径能限制啊
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-6 12:10:22 | 显示全部楼层
    回复 17# forgin-g $ W1 [* l0 o3 k6 b' ?

    , s  X! k0 Q$ J5 L/ u, |% m6 J, ~4 O1 d7 ]: l, Q7 U5 r
        多亏了老一辈的努力，才有了今天AP1000胎膜管板的试制成功，所以要继承老一辈的光荣传统，才能承前启后啊。
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