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热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › 管板锻造工艺怎么做才能保证探伤合格
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[讨论] 管板锻造工艺怎么做才能保证探伤合格

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forge518

该用户从未签到
发表于 2012-5-27 13:36:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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管板生产一直是难点，大家来交流交流
◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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chinarjg
  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-24 09:21

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2012-5-27 17:28:06 | 显示全部楼层
    一种锻造特大型管板的新工艺方法，控制钢中夹杂物的形貌变化及防止夹杂裂纹的出现；在管板用钢中主要夹杂物为硫化物和硅酸盐，利用它们在热加工成形温度范围内具有较好的塑性，使夹杂物作为刚性体参与到金属的流动中去，减少夹杂物本身的变形；其特征在于：其变形工艺为：钢锭镦粗－ＷＨＦ锻造法拔长下料－坯料预镦粗－旋压变形－滚锻外圆－继续旋压到一定尺寸－入炉加热到一定时间后空冷到一定温度－旋压成形。

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    爱越
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-7-23 08:05

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2012-5-27 19:05:15 | 显示全部楼层
    管板类锻件主要还是在锻造方法上控制  主要有FM锻造法，旋转镦粗法， 锥形板压法等
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    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-5-28 08:00:15 | 显示全部楼层
    回复 1# forge518
    - d7 t$ L) q; y- A$ |' O
    ) f8 q: j9 `/ O/ ~: [( x( t" |6 P+ t! O: e
        等我的论文刊登出来后，我会放到论坛上的，一种锻造特大型管板的新工艺方法，控制钢中夹杂物的形貌变化及防止RST裂纹的出现；其变形工艺为：钢锭镦粗－WHF或FM锻造法拔长下料－坯料预镦粗－全纤维镦粗到一定尺寸－旋压留台阶－滚锻外圆入炉加热－反向锻造到一定尺寸－旋压成形。
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    forge518

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2012-5-31 23:34:02 | 显示全部楼层
    版主，请问夹杂物形貌你是怎么控制的
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    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-6-1 07:59:32 | 显示全部楼层
    等我的论文刊登出来后，我会放到论坛上的- o0 ?7 N/ W4 v& G
                     管板类锻件的缺陷分析及预防措施
    - i# m& p! g& V* B# D! `Defect Analysis and DefendMeasure for Forgings of Tube-plank Type
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    forgin-g
  • TA的每日心情
    难过
    4 天前

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-6-1 10:32:06 | 显示全部楼层
    同意管理员的意见，管板锻造的难点在于其材质的特殊性，防止夹杂性裂纹的萌生是管板锻造成功与否的关键。
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    爱越
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-7-23 08:05

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2012-6-2 14:12:26 | 显示全部楼层
    管板锻造成功的论文有好多  大家可以查询下啊
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    forgin-g
  • TA的每日心情
    难过
    4 天前

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-6-5 10:37:20 | 显示全部楼层
    最近生产了两件管板，材质20MnMoNb，直径2300高630，重量约20t/件。一件探伤合格，另一件发现心部大面积密集缺陷，后经返修合格。
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    爱越
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-7-23 08:05

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2012-6-5 19:26:29 | 显示全部楼层
    我们目前生产的还可以  合格率还不错
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-5 20:50:07 | 显示全部楼层
    我们年前连续打了十二块20mnmo的1900外圆，400多厚的管板，后期又打了不上大厚度管板，总的合格率还可以。主要控制好原材料，加热，锻比，基本都是三敦三拔，锻后冷却和锻后热处理。就算有部分有缺陷的，主要是密集性缺陷，经过返工也都合格了
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    wangbei123

    该用户从未签到
    发表于 2012-6-6 10:55:04 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者
    4 U# f' o- D6 i8 b( z1 z+ H( p$ w& p7 Z2 v
      H6 `1 G$ k7 A- j6 }
        请问一下版主轴类锻件容易产生RST效应吗？
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-6 11:21:00 | 显示全部楼层
    胎膜锻管板.jpg
    2 g( e9 u7 Y6 V: ?: v这样做管板会不会好点呢。胎膜锻
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    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-6-6 11:28:55 | 显示全部楼层
    回复 12# wangbei123
    " s- w# A& i6 V2 G$ {, \, h' U, |, R' g6 j9 l) N4 X0 W) ]
    1 q6 M8 C1 o& ^6 D) t6 ^
        只能讲也有这种可能性。
    $ p: V7 ]9 x# g; K1 Z因为相对于高合金材料，金属晶粒的惰性较强，压下量如果超出塑性变形量，也有可能产生。
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    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-6-6 11:29:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-6-6 11:31 编辑 1 Y3 A# k% C3 b& f2 p, A
    - ~. ^8 d4 m7 H, ^
    回复 13# smg016 9 b+ _7 o9 z# \
    ! I9 J* e/ p' m% Z/ ?
    7 z" B# \+ P4 H( }( |
        AP1000了。
    ( H: ?# g4 i3 }胎模锻生产此类管板有一定好处，四周被局限延展，中心部位采用高温锻造，由于产生多项力性，理论上能充分压实
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-6 11:38:07 | 显示全部楼层
    回复 15# 独旅者
    * ?1 }+ [2 j4 E5 o, R- A) S# V8 [: }' D: X( M6 U
    " F7 \1 i/ `- S' \' ?
        哈哈，不知道效果是不是真的很好，有客户就是要求管板锻件必须锤上模锻，打下来效果确实可以。
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    forgin-g
  • TA的每日心情
    难过
    4 天前

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-6-6 12:00:52 | 显示全部楼层
    回复 13# smg016 ( D, r5 u7 `& l

    & c/ i, |2 u  w! ~# x) t; ^* B% Y7 V/ h1 w
        这种方法也是很好的，由于使用了胎膜从而改善了锻件的应力状态，10年前有的单位就采用过。
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    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-6-6 12:02:09 | 显示全部楼层
    问题是直径受限制
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-6 12:08:46 | 显示全部楼层
    回复 18# 独旅者 * v) l( ?6 T! N9 o5 n3 v" ]

    / a2 `3 q& o8 d* U5 ^" c1 K: O' Q( P: `) z. K4 C4 T  F! T7 W7 m8 t
        AP1000都出来了，还有什么直径能限制啊
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    smg016
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2012-6-6 12:10:22 | 显示全部楼层
    回复 17# forgin-g
    0 n" D# v9 F; `. h' T% h( T
    " o( G2 H$ b2 L$ m: S0 M& Z% u2 f% F6 J  P9 J9 V
        多亏了老一辈的努力，才有了今天AP1000胎膜管板的试制成功，所以要继承老一辈的光荣传统，才能承前启后啊。
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