抛丸的数量与抛丸效果有没有关系

小罗 · 发表于 2012-5-30 14:54:03

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小型铸件在抛丸时，钢丸不变动的情况下，放入的数量是不是越多抛丸效果就越好（当然不会超过机器上限），还是在一个数量范围内抛丸效果好。另外抛丸时间与抛丸效果又有怎么的关系。

countryboy · 发表于 2012-5-30 16:41:54

回复 1# 小罗
你所提出的问题分两方面，一是人工除锈和机械方法除锈，机械除锈方法又分两种，即抛丸除锈和喷丸除锈。楼主讲的是手工喷丸除锈还是抛丸除锈，一般情况下除锈效果又分为三个参数即：表面灰尘度、表面清洁度和锚纹深度（表面粗糙度）。
如能保持磨料定期更换和一定清洁环境，表面灰尘度是有保证的；
而表面除锈效果是和磨料配比（钢砂与钢针）有关，同时也与磨料从喷口喷出的初始速度有关，如这个速度一定，磨料喷出量越多，则除锈效果越好。但此时影响除锈效果的主要因素是磨料配比和工件的表面条件。

再看些资料吧，可能会有自己的心得。

gavin · 发表于 2012-5-30 18:14:44

钢丸也不是越多越好。这东西需要根据实际情况看。
我个人感觉分丸器的分丸角度很重要。我们公司也做设备也做铸件，发现了不少问题。

孤独寒松 · 发表于 2012-5-30 19:49:19

本帖最后由孤独寒松于 2012-5-30 20:43 编辑

小型铸件在抛丸时，钢丸不变动的情况下，放入的数量是不是越多抛丸效果就越好（当然不会超过机器上限），还是在一个数量范围内抛丸效果好。另外抛丸时间与抛丸效果又有怎么的关系。

答：对于熔模铸造而言，铸件都不大，铸件在进行机械抛丸时，在抛丸机的电机功率和喷丸器的核定载荷下工作，当然钢丸的当量越多越好，大家都知道，履带式抛丸机的钢丸的入射角都是同一个角度，挂钩式抛丸机的钢丸是两个相对的入射角。那么，只有一个入射角，怎么能够将铸件表面的型壳、氧化皮击打去除完全呢？一是机斗内的铸件在不停地翻滚、转动，将铸件没有击打到的位置，换位到入射角的喷丸范围内；二是钢丸经过喷丸器高速甩出，由于加速度和惯性的原理，被甩出的钢丸因此产生了极大的打击力量而撞击铸件，钢丸被硬度相仿的铸件反弹相互撞击、反弹到机斗内壁上又被内壁弹回到铸件、加上喷丸器是散射的，在这三种循环弹射的作用下，钢丸就在不断地相互撞击因而转换成了不同的角度击打铸件的表面。因此，抛丸的过程中，钢丸是在分着不同的角度击打铸件表面，只不过是不同的角度有着不同的力量而已。

铸造小猫 · 发表于 2012-5-30 20:02:50

不知道你是除锈还是清理的时候，清理的时候在一定范围内效果较好

孤独寒松 · 发表于 2012-5-30 20:58:05

另外抛丸时间与抛丸效果又有怎么的关系。

答：抛丸时间长，抛丸效果当然要好一些，但是，抛丸时间过长，会伤蚀铸件表面，导致铸件表面毛糙，直角有很大的卷边。因此，抛丸的时间以铸件表面达到本次（分次，每次的抛丸要求都不一样的）要求为宜，或者达到铸件表面光亮为宜。

小罗 · 发表于 2012-5-30 21:25:05

多谢楼上所有的前辈指点，目前我厂存在的问题主要在余砂难清理，酸洗时间长了，又容易伤及铸件，想通过抛丸清理，但又因抛丸时间长了，铸件表面的光滑度又达不到客户的要求，因此在考虑增加抛丸数量，减少抛丸时间看能否解决。酸洗是采用的氢氟酸，硅溶胶熔模铸造，产品材质是20#钢。

青海刘连琪 · 发表于 2012-5-31 00:44:28

你忽略钢丸、钢砂的选择？这也是很关键的问题，甚至有时候会事倍功半、事半功倍的

chp01861 · 发表于 2012-5-31 11:18:21

这取决你使用的是什么样的抛丸机，如果是滚筒式的，只要不超过规定要求的上限，越多抛丸效果就越好。如果的掉抛机，悬挂在里面的铸件肯定没有外面的好。

ajizhouji · 发表于 2012-5-31 18:03:24

你要看钢丸的粒度以及电流表的电流值··

孤独寒松 · 发表于 2012-5-31 22:22:15

回复 7# 小罗

厂存在的问题主要在余砂难清理，酸洗时间长了，又容易伤及铸件，想通过抛丸清理，但又因抛丸时间长了，铸件表面的光滑度又达不到客户的要求，因此在考虑增加抛丸数量，减少抛丸时间看能否解决。酸洗是采用的氢氟酸，硅溶胶熔模铸造，产品材质是20#钢。

答:首先，你的酸洗时间长了，应该是“浸酸时间长了”，酸洗是采用的氢氟酸，应该是：采用氢氟酸浸泡铸件。又容易伤及铸件，应该是：蚀伤铸件。看到你的表述，我开初没有看懂，看了两遍才明白！记住，不管提什么问题，表述一定要恰当、正确，否则别人就不明白你的意思！
你的问题，以你的解决方法，比较难。

首先，你要清楚是什么原因，模壳在铸件上清理不下来？不是怎样想办法把它弄下来。而是按照常规清理也容易下来。
那么，硅溶胶是一种粘结剂，型壳主要是靠硅溶胶粘结。硅溶胶型壳残留强度过高，那是因为硅溶胶的质量引起的，有些厂家为了保证产品质量，把硅溶胶二氧化硅的含量提高了，在制壳参数不变的情况下，就导致模壳的残留强度过高，不易溃散，难以清理下来。
  如果铸件的里直角、里R角、转弯处，盲孔底部的部位，只有面层清理不下来，那么你就降低面层硅溶胶的二氧化硅浓度；如果是整体清理有难度，那么你就在每一层的硅溶胶都要降低二氧化硅的浓度。
  降低硅溶胶浓度（二氧化硅的含量），就是往硅溶胶里加入适量的蒸馏水。注意蒸馏水不要加多了。
  好质量的硅溶胶是要有适宜的高温强度，有很好的残留强度。

孤独寒松 · 发表于 2012-5-31 22:48:33

对于铸件清砂是非常有讲究的：
1，对于难清砂的铸件，在热处理后抛丸清理，那是因为热处理使铸件表面氧化，氧化层会使型壳与铸件分离。
2，对于难清砂的大件，用凿子事先将型壳凿的差不多，再抛丸；或者凿一个洞后敲击铸件清砂，再抛丸。
3，铸树在振动脱壳机上型壳震不下来的，切割后，在将单个铸件在振动脱壳机上，用枕木垫好，在震除型壳。
4，对于难清砂的不锈钢铸件，在酸洗后在进行彻底清除型壳，因为酸液与硅溶胶有一定反应。
5，对于难清砂的碳钢铸件，用稀释过的氢氟酸溶液浸泡后，再进行抛丸清理。
6，对于特别难清砂的铸件，采取碱煮或者碱爆。
7，对于难清砂的铸件，通孔、盲孔、转弯处，在钻床上用冲击钻头将其内部的型壳钻掉后在进行抛丸清理。
8，对于难清砂的铸件，在挂钩机里抛丸，将不好清理的部位对准喷丸器的入射角；在履带机里，将不好清理的部位对准喷丸器的入射角，采取定向抛丸（即履带不转动）。

冰与火之歌 · 发表于 2012-6-1 08:30:36

我们遇到过一个和楼主类似的问题，铸件抛丸后客户嫌表面粗糙，后来是热处理之后手喷砂的。手喷砂比抛丸表面要好看点。
楼主是想利用铸件之间的摩擦碰撞除砂吗？
我觉得增加产品数量减少时间可能会有这样的结果：数量加了，铸件之间摩擦多了但是被钢丸打到的概率小了，减少时间可能对清砂没什么帮助。铸件直角尖角卷边。

孤独寒松 · 发表于 2012-6-1 21:50:22

本帖最后由孤独寒松于 2012-6-1 22:30 编辑

钢丸质量：
锰钢丸，由于锰能在钢丸表面形成瞬间硬度，且有很好的韧性，所以耐冲击，不易破裂，使用寿命长。

铬钢丸，由于铬有很高的硬度，钢丸耐磨损，使用寿命长，但是铬钢丸存在脆性有破裂倾向。

高碳钢丸，硬度高、耐磨损、抗冲击，使用寿命长。

dengniaiwo75 · 发表于 2012-6-2 11:46:18

受教了，确实对后处理工段的关注不足。

孤独寒松 · 发表于 2012-6-6 23:04:35

钢丸的选择：
熔模铸件使用钢丸的粒径，为Φ3--Φ6。最粗不超过Φ6，最细不小于Φ3。
碳钢铸件用粒度粗一些的钢丸，不锈钢铸件用粒度细一些的钢丸。
含碳量高的铸件用粗钢丸，含碳量低的用细钢丸。
切割后的、热处理过后的铸件用Φ6的钢丸，酸洗过后的铸件用Φ3的钢丸。
铸件在抛丸的过程中，半成品时，可以补充加入新钢丸。
铸件在成品抛丸时，绝对不允许用新钢丸或者补充新钢丸。这是由于新钢丸粒度大、表面粗糙，击打过后的铸件的表面毛糙、边角卷边。
钢丸在使用的过程中，不断地撞击磨损表面，致使表面一点一点地剥离消失，钢丸体积也因此越来越小，直至小到形成微粒粉尘。
使用过的钢丸，粒径小，表面光滑，击打过后的铸件表面光滑，锃亮。所以成品铸件抛丸时必须用使用过多次的钢丸，以致铸件获得光洁的表面。

孤独寒松 · 发表于 2012-6-7 21:56:37

抛丸机的选用：
铸件的结构不同，所选用的抛丸方式也不同。一般来说，大件选择挂钩机，小件选择履带机。有深孔的、深凹槽的铸件用挂钩机，将难清理的部位对准钢丸的入射角，再进行抛丸。尖角短、枝杈少、易翻滚的铸件选择履带机抛丸。
由于铸件整理的各个阶段对抛丸的要求不同，所选用的抛丸机的机型不同；钢丸质量、抛丸时间也不同，因此，铸件在整理的过程中要分别用不同的抛丸机，并且固定机型。常规是切割下来的铸件、模头专用一台抛丸机；热处理后、焊补过后的铸件专用一台抛丸机；成品铸件、酸洗过后的铸件、成品返修的铸件专用一台抛丸机。
   说明：1，切割下来的铸件、模头抛丸后，钢丸中含粉尘过多，如果用来抛丸成品，会导致成品表面发黑、无光泽、颜色不一致。
   2，成品铸件专用一台抛丸机，使用的钢丸粒度细小，钢丸中无粉尘，铸件抛丸后，卷边小、表面光滑、锃亮。
   3，在不得已的情况下用其它机型抛丸成品铸件，在不装铸件的状态下将抛丸机空转一段时间，将钢丸中粉尘吸尽后，再进行抛丸操作。

孤独寒松 · 发表于 2012-6-7 22:55:26

铸件抛丸的技术要求：
1，根据铸件在整理过程中的不同阶段而选用不同的机型抛丸。
2，根据铸件在不同的整理阶段而选用不同粒径的钢丸。
3，铸件整理的过程中，不同阶段所需要的抛丸时间也不同，一般是5--30分钟不等，以达到分阶段的铸件要求为宜。切割后的铸件、热处理后的铸件，抛丸时间要达到规定的上限（30分钟），确保一次性将缺陷打出来，以方便检验、分类处理。
4，挂钩机抛丸：
   1），将难清理的部位对准钢丸的入射角。
   2），小件用铁丝扎成串。
   3），有些不好挂的铸件要做工装夹具。
   4），可以将几种铸件挂在一起混抛，这样效果很好。
5，履带机抛丸：
   1），铸件难清理的部位；深孔、深槽的铸件必须采取定向抛丸（喷丸器工作，履带不转）。
   2），对于那些有孔、有槽、螺卷形的小件，前述部位的里面钢丸击打不到，必须与别的铸件混合一起抛丸，并且要装量要多，这样会使难抛到的里面，在铸件翻滚的过程中，容易翻滚竖立起来对准钢丸的入射角。
   3），对于一些小槽的铸件，使用的钢丸直径应该比槽的宽度略小，以免被凹槽卡住钢丸。

孤独寒松 · 发表于 2012-6-7 23:15:27

铸件抛丸的技术要求：
6，在抛丸的过程中要不断地补充新钢丸，使机斗内的钢丸达到饱和量。判断钢丸量多少的方法是：机器发出轰隆隆的声音，电流表的电流值较高，这种表现是钢丸量多。反之亦然。
7，在抛丸的过程中，要查看机器的运行状态，要经常摇布袋式吸尘器的打击手柄。
8，要及时清理漏在机斗下面的筛网上的钢块、铸件、杂料，以免掉入螺旋轴内，将机器卡住。
9，要定期将抛丸机内所有的钢丸取出来，用钢筛子过滤，滤去杂物。
10，进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。

zhjsdlc74 · 发表于 2012-8-4 11:21:33

好帖子，学习了

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