中频炉熔炼Ti氧化的问题

天天天蓝 · 发表于 2017-2-25 13:56:56

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我们做了一批0Cr18Ni9Ti的精铸件，表面因为Ti氧化形成的夹渣、气孔很多，采用氩弧焊焊修后，通过探伤，发现内部有更多的气孔。分析化学成分，Tii的烧损率在60%左右。

四海人士 · 发表于 2017-2-25 16:47:48

本帖最后由四海人士于 2017-2-25 16:51 编辑

分析化学成分，Tii的烧损率在60%左右

化验准确吗？怀疑

95铸工 · 发表于 2017-2-26 18:52:15

浇注这材质确实存在此类问题，Ti易形成二次氧化夹渣，Ti烧损也比较大，操作时要控制好。

天天天蓝 · 发表于 2017-2-27 08:12:06

四海人士发表于 2017-2-25 16:47+ P( E& C" n' f: l6 C' A
化验准确吗？怀疑

使用的是德国布鲁克Q6的光谱分析仪，准确率应该没问题，配料时理论上的含量应该在0.8左右，实际上分析出来的才0.3上下。而且浇注的第一串和最后一串的含量也会相差很多。（中频感应炉150kg,一炉浇注8、9串）

天天天蓝 · 发表于 2017-2-27 08:14:21

95铸工发表于 2017-2-26 18:52
- k; n) L6 v9 K+ b% ~- ?. a2 V9 b2 Y( C浇注这材质确实存在此类问题，Ti易形成二次氧化夹渣，Ti烧损也比较大，操作时要控制好。 ...

请问有什么好的控制方法吗？我们已经降低了浇注温度，多次扒渣，Ti也是在完全脱氧后加入的

95铸工 · 发表于 2017-2-27 17:52:27

天天天蓝发表于 2017-2-27 08:14" r$ {; c% i G6 ^( V. a# i: O
请问有什么好的控制方法吗？我们已经降低了浇注温度，多次扒渣，Ti也是在完全脱氧后加入的 ...

增加精炼剂的方法试试。你们Ti是纯钛加入还是钛铁？一般出炉前加入，不过烧损也大！

天天天蓝 · 发表于 2017-2-28 10:06:35

加的28%和40%钛铁。感觉40%的要比28%烧损更严重

天天天蓝 · 发表于 2017-2-28 10:07:31

还有出炉前加入，熔化后还扒渣吗？

95铸工 · 发表于 2017-2-28 20:41:14

天天天蓝发表于 2017-2-28 10:07
8 ~: ^, R* G5 g8 P2 n% X还有出炉前加入，熔化后还扒渣吗？

含量的多少应该与烧损没有太大的关系。一般加入后以挡渣为主，如浇注系统可以设置平稳进入，效果更好

晨曦2008 · 发表于 2017-3-2 17:17:19

低含量的比高含量的烧损低一些

工程师2006 · 发表于 2017-3-6 15:20:04

和炉温有关系吗？

fbi-2008 · 发表于 2017-8-11 22:18:46

估计浇注系统设置很不合理

宋兵乙 · 发表于 2017-8-16 09:23:13

加入时机很关键，而且钛铁密度轻，影响了吸收。
加入方法也很重要

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