纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 11456|回复: 48

[讨论] 这个是我做的动颚工艺

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-11-3 20:55:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 靖江山水 于 2017-11-4 09:17 编辑 3 E" ~' r: F& P% V
    5 A0 b" U% {/ e% L; k$ z/ Z( K
    QQ图片20171103205957.png 这个是我做的动颚工艺,大家提提意见
    + {8 ^' R3 g* g9 u- G& N% B6 k GEDC0497.JPG GEDC0498.JPG GEDC0501.JPG GEDC0502.JPG " d0 `3 T7 d  l- M. j

    8 ~+ \* k  z9 k! Q& r 动鄂图片.png 6 w- D' L! M  t
    这个是已经加工准备发货的图片
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 20:49:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 靖江山水 于 2017-11-7 20:57 编辑 9 `" ]: T! x  r( o/ j
    千江有水千江月 发表于 2017-11-7 20:07
    ' F7 U  V. {  R. W( A& h感谢耐心解答。不是高度方向,我的意思是横向方向,补贴是整个沿圆筒壁拉过去,还是补贴只拉了冒口所压 ...
    # e4 \2 C8 j9 D$ b) m" m: H

      _9 @+ K3 I" f" O; ~+ v. I# ]横向只是在冒口下部进行补贴设置,因为补贴两侧距离跟补贴差不多大,没必要满满的大补贴,只要够补缩,补缩充分就行了,在工艺图下面冒口地方剖面线区域就是补贴的横截面,而且做成上面大下面小的形状。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-11-3 21:55:43 | 显示全部楼层
    貌似翻过来做的比较多,那样冒口面通过加工搞定。还有一种侧过来做的,可以通过搜索论文参考
    8 p& k2 ]1 A, i# o# x/ M4 |反正动颚补缩通道很难的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-3 22:27:50 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2017-11-3 21:55
    9 f0 r0 W7 a8 E/ l貌似翻过来做的比较多,那样冒口面通过加工搞定。还有一种侧过来做的,可以通过搜索论文参考. p! t! L0 k& Y& L# ~5 |4 ]
    反正动颚补缩 ...

      k2 ?# D* D3 d  m我们一大一小两个动鄂,我反过来做,因为考虑机加工面的质量,补缩通道采用内部补贴的方式,另外一件采用反过来做,我这个符合客户质量要求,反过来做部分探伤不过关
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 09:43
  • 签到天数: 3085 天

    连续签到: 26 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-11-4 05:46:09 | 显示全部楼层
    感谢陈工的分享!3 O  e' Z# z. Y  v& K) \4 O1 q: y# ?

    9 b/ @0 H! Z$ h7 O3 t% ~可以看看最后的铸件图片吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 08:07:29 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-11-4 05:46
      f6 U6 H2 K( [/ h7 n感谢陈工的分享!
    6 k  q# X" {3 Z4 L! m2 G, p& `6 O; \
    可以看看最后的铸件图片吗?
    * o0 Z7 `4 V6 o) h' ]3 @1 z+ [
    这个是2011年做的,成品找不到了,上面的图片是从邮箱里找出来的哦
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-4 08:11:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-11-4 08:12 编辑 ; n7 e- W* ?) j2 Q7 p$ J# e
    靖江山水 发表于 2017-11-4 08:07
    : V3 \( r% S3 J) o; P% A这个是2011年做的,成品找不到了,上面的图片是从邮箱里找出来的哦

    . `$ {9 h6 D% x6 d' c7 Q: D" @" r6 g& |. K9 ?0 E. w. f/ @6 k
    通过铸造模拟定的工艺么?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 08:26:05 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-11-4 08:11
    " d# u3 e* t5 l- `; ], y6 ^通过铸造模拟定的工艺么?

    4 p0 ^6 r0 X6 f- n+ P7 j9 ~+ O' F肯定啦,用的是欧盟比利时的模拟软件
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-4 08:27:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-11-4 14:56 编辑 + P( f% {! S  u. y  R, l
    靖江山水 发表于 2017-11-4 08:263 Z& U) {1 Q5 R& W5 N- M
    肯定啦,用的是欧盟比利时的模拟软件
    " z3 x  R! x3 r+ B& U
    * t4 _1 h4 E' [7 u
    补缩通道采用内部补贴的方式----补贴工艺用的好.这就是使用模拟的优势了.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 10:03:04 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-11-4 08:27
    + P3 j% L3 @: X* ]" a5 ]补缩通道采用内部补贴的方式----补贴工艺用的好.

    1 }+ p6 x$ I7 T4 W* N这个铸件的圆孔采取了两种方法,首先进行偏心化,把加工余量做成上面大下面小,然后不够的热节再采用补贴进行过渡
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 09:43
  • 签到天数: 3085 天

    连续签到: 26 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-11-4 10:09:28 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-4 10:034 s# W7 B8 \6 K5 t+ l9 I
    这个铸件的圆孔采取了两种方法,首先进行偏心化,把加工余量做成上面大下面小,然后不够的热节再采用补贴 ...
    ) @/ d& K: G+ I6 ]& T1 h4 {% j3 o/ g
    绝对是高手!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-26 08:15
  • 签到天数: 33 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-11-4 16:20:33 | 显示全部楼层
    挺好的,重要的加工面在下箱比较好。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 16:24:23 | 显示全部楼层
    hmj1689 发表于 2017-11-4 16:202 Q5 F, h; q& p$ }5 p& z% }
    挺好的,重要的加工面在下箱比较好。
    + t  E6 a* P: A  \
    加工面如果是特别厚,那就必须放在上面或者侧面,这个我觉得完全可以保证加工面质量,通过冷铁的运用达到效果,因此选择这个设计这个铸件的大的方向。
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
  • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-5 09:50:31 | 显示全部楼层
    不说工艺对错,单看这工艺图画的真棒!
  • TA的每日心情
    无聊
    2021-9-1 13:40
  • 签到天数: 80 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 16:30:32 | 显示全部楼层
    和我做的几乎一样。。。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 16:34:18 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-11-7 16:30
    4 ^& V  }/ i" z- I0 A% T和我做的几乎一样。。。
    & f+ a( q5 N7 J1 S- Z, C2 w
    真的有这么像啊,有不懂的向你学习学习哈!
  • TA的每日心情
    无聊
    2021-9-1 13:40
  • 签到天数: 80 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 16:45:53 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-7 16:34- Q+ R4 w8 E; Y! [
    真的有这么像啊,有不懂的向你学习学习哈!

    - m7 h9 v' L4 Q呵呵,共同学习交流(不知道怎么回事情,论坛上传不了附件图片)。。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 17:07:57 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-11-7 16:45
    ( g( @7 w/ j. ?呵呵,共同学习交流(不知道怎么回事情,论坛上传不了附件图片)。。

    $ H  A( _5 X, e. s4 r那是你的附件太大,用qq剪切另存,图片就变小了,就可以上传啦
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27
  • 签到天数: 108 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 18:41:45 | 显示全部楼层
    圆筒那边冒口分左右压这样压?我们平着做也挺好的,要求探伤的位置探伤没什么问题。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 19:12:56 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-11-7 18:41
    + A# s0 z$ }* y; J圆筒那边冒口分左右压这样压?我们平着做也挺好的,要求探伤的位置探伤没什么问题。 ...
    ; E, H9 a: \! d6 K
    怎么做都可以,只要满足客户需求满足交货技术条件就行
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27
  • 签到天数: 108 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 19:38:19 | 显示全部楼层
    图纸看的很模糊,你这个补贴是整个拉直,还是紧冒口下摆放?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-6-11 00:46 , Processed in 0.198193 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表