球铁铸件，一个冒口缩孔，一个冒口下面都抽凹进去了，.....

sjmboy_4

冒口工艺

冒口抽

冒口下面抽

blue_knife

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
9 Y3 A4 I- S4 Z& U按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

' i% b9 x) ^3 x6 i( b最好是铸造厂的技术人员设计好铸造工艺，直接让模具厂做模具。
4 b, @" M8 i- r6 A1 I7 f  U% q铸造工艺人员需要懂一些模具的知识，而模具的技术人员也要掌握一些铸造工艺的知识。

dlee

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
  _) o" r1 ~+ ]6 e8 e8 g按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

! h7 s" ]! R5 R3 A  C工艺怎能依靠模具厂呢！？

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-29 12:58
& E" H2 ]8 R% E+ o7 t& w谢谢 各位了。
研究俩天确实没法改，浇口长度也改不了，单纯改浇口厚度，浇注时间长了 更是热接点。
; [% X* A; ?5 j$ K+ X: }. @9 X- o重新 ...

给个件的截面图吧。

sjmboy_4

第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

拉斯特

7 [) y6 c' T2 m3 ^+ ?5 @

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 09:56
第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

- M/ s/ w$ i0 z
& G6 ~( Q1 j  Y: U) U9 o1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；

3 W1 ?" o# Q  V2. 浇注的温度有点高。

3. 因为浇口的过热作用，必须保证浇注结束后的浇口马上冷却凝固。这样才能保证铸件在凝固过程的自补缩有效。

sjmboy_4

拉斯特 发表于 2018-1-26 10:15
+ t# U2 f) O8 \- |1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；

2. 浇注的温度有点高。

谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？

拉斯特

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 10:51
谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？ ...

不是你想的这样。应该是：

1.  内浇口部位的截面尺寸改变，长度做的再长一点，而高度要降低一点。最好的是高度是壁厚的0.3倍即可。
; v+ D& q$ {2 c4 e
# e) ]& U& x" S, q! V- n3 D2.  内浇口的长度在增加一点，这个长度要最少13MM以上，能达到20mm最好了。
4 p! v- e( ?9 O$ r
其它不用改变。

老翻砂匠

任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。

楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 11:39
任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。

+ u% L0 u- I5 o楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～ ...

; H$ L/ e4 M# q3 L6 g% P
+ G2 t6 b( U% t7 _& ?/ h谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 17:14
! [- z8 m* X: ]( e. q4 P! r3 X谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢 ...

9 v. U$ b, T/ J0 W# A8 Q& P" H4 n原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一点，确保进入凝固时内浇口“冻结”。
# d0 b* w# ]4 t8 Y" L% f9 _8 K
我就补充这两点。

njrzm

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

1 F) G2 Z) c) l" P% ^% E有道理，既是内浇口、又充当冒口颈的“热过道”，内浇口的设计很重要！

daguzl-425

一般球铁件使用靠边冒口时，薄内浇口的高度（厚度），控制在进水位置铸件壁厚的一半以下，可防止类似的缩孔产生。

山巅牧羊人

不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
2 I0 ^) ^  G8 |0 l既然出了问题，那么工艺就是有问题的。你们的工艺是模具厂给你们出的吧。
做个顶注压边浇口，如附图所示。内浇口压在上边沿，同时压头增高。
现在球铁流行无冒口铸造，参考参考就行了。

老翻砂匠

山巅牧羊人 发表于 2018-1-27 09:31
不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
& l4 y& R& F9 ]- P1 K既然出了问题，那么工艺就是有 ...

+ e& a) K5 H) A( P# {按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到位，而现在就不行了，记得曾经我去过一个模具厂，跟他们讲我的工艺方案时，还居然听不懂！

时代发展了，有些是在进步，有些却是在退化！

2 I# p; n4 W. ?5 z! }& ?但，模具厂的工艺技术水平，直接影响和左右着铸造厂！

山巅牧羊人

行业门槛越来越低，确实也不需要技术

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
! W1 v) f" u9 C: j, M" x2 x原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

8 p6 x$ Q( U  e. U" Y4 }现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
- w  m: _! p. I3 r' {& U重新开模怕不成功，我现在想用现有的模具做做实验能改好了重新开套球铁模具也行。
( S! H7 C# y- p* o我现有的浇注系统不要，用1‘2开个小孔做浇口冒口能行么？
' F3 ^& P4 V% ?: y1 d' U" `) x! _或者帮忙看看哪里开店合适我实验实验

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
! A" @) ^. ]3 j% ^现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

$ i. Q* z9 h1 n; s& @就担心压力不够，液态收缩的补充铁水的压力不够～

castengineer

- q- A; w: T9 S6 S" x6 K

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
. s: g* s8 }% H3 }现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
4 A! i2 m4 h1 i. @3 m' \& {重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

2 D- b2 R3 z: f2 k0 d
把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
& ?! V3 e5 m3 C. s  s/ d4 S再在上模用电转开口.修好成5X30的四个排气口..这样模具先不动.改一下.
; _% g' t0 e/ M: i1 a+ U, [因为你这是壳型组合.既便松砂埋箱,球铁的自补原理和无冒口原理不适用.先试一下.如不行.就得改模具.再谈.

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
6 R9 n8 t! |' j& L# u+ {9 y, K4 s" b现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
, k* a( P9 h* N& g5 }% ]重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

njrzm

castengineer 发表于 2018-1-27 20:25
把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
再在上模用电转开口.修好 ...

/ M0 L9 k! k/ l# n9 W; N四个排气口会跑水的。

sjmboy_4

castengineer 发表于 2018-1-27 20:57
1 D- d/ ^& h) b, Q浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

我用的钢丸埋箱，有时候做样品还用树脂砂埋箱。

castengineer

- k# K9 d1 O# b- C2 Q" c

njrzm 发表于 2018-1-27 21:20
& v( w6 I+ y$ o; s7 h$ X四个排气口会跑水的。

" w+ m2 |; t' N0 a$ X$ v
, Q; d0 W6 X2 A, y对的.去掉.!!
忘了直浇口和浇口圈了.