球铁铸件，一个冒口缩孔，一个冒口下面都抽凹进去了，.....

sjmboy_4

冒口工艺

冒口抽

冒口下面抽

blue_knife

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

0 X0 K- [2 n5 O最好是铸造厂的技术人员设计好铸造工艺，直接让模具厂做模具。
2 G( {; Y& T& O$ r2 V# {铸造工艺人员需要懂一些模具的知识，而模具的技术人员也要掌握一些铸造工艺的知识。

dlee

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

! a  c6 V6 m" n% C* J% J工艺怎能依靠模具厂呢！？

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-29 12:58
5 u& m/ h5 r% T8 J- O$ P4 T& r" b9 Q谢谢 各位了。
研究俩天确实没法改，浇口长度也改不了，单纯改浇口厚度，浇注时间长了 更是热接点。
重新 ...

给个件的截面图吧。

sjmboy_4

第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

拉斯特

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 09:56
第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

8 a- U2 s2 z6 `8 B2 r" L# [. E* Q
1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；

2. 浇注的温度有点高。
. u) C2 r) H* j1 ~, N
3. 因为浇口的过热作用，必须保证浇注结束后的浇口马上冷却凝固。这样才能保证铸件在凝固过程的自补缩有效。

sjmboy_4

拉斯特 发表于 2018-1-26 10:15
# ~5 ^& K6 R8 O9 w: f- ]" X1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；

2. 浇注的温度有点高。

- t1 J9 _' {0 K谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？

拉斯特

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 10:51
谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？ ...

不是你想的这样。应该是：
' A( M# l: S6 p) v
1.  内浇口部位的截面尺寸改变，长度做的再长一点，而高度要降低一点。最好的是高度是壁厚的0.3倍即可。
' }3 j9 n8 U% `/ I2 ~8 r
2.  内浇口的长度在增加一点，这个长度要最少13MM以上，能达到20mm最好了。
& g. v7 V& |' i* a
3 f; a$ B& j! r1 l2 t& ], I* i' ^' v其它不用改变。

老翻砂匠

任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。
) ]  @& D/ ?  N9 O( x( d: g" B
楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 11:39
3 L9 F) L( r( A* I( b任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。

% d1 |2 z; v. I+ J/ n楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～ ...

  S0 S3 ~5 @6 R% n谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 17:14
0 C) m6 t2 L5 E  y5 }' R9 w2 e3 @' t# l谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢 ...

原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一点，确保进入凝固时内浇口“冻结”。

6 F0 O6 C8 A5 @0 z+ W4 \我就补充这两点。

njrzm

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
8 q% z+ R5 f' F7 A- t8 \6 f8 @8 q原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

, [! w; }& K' k5 ~1 j有道理，既是内浇口、又充当冒口颈的“热过道”，内浇口的设计很重要！

daguzl-425

一般球铁件使用靠边冒口时，薄内浇口的高度（厚度），控制在进水位置铸件壁厚的一半以下，可防止类似的缩孔产生。

山巅牧羊人

不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
既然出了问题，那么工艺就是有问题的。你们的工艺是模具厂给你们出的吧。
% _# q& ~/ b0 j做个顶注压边浇口，如附图所示。内浇口压在上边沿，同时压头增高。
% w- W4 L2 Z  E现在球铁流行无冒口铸造，参考参考就行了。

老翻砂匠

山巅牧羊人 发表于 2018-1-27 09:31
2 _" Z) p; E: G" ]不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
% }. `& Y1 x+ Y  K既然出了问题，那么工艺就是有 ...

按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到位，而现在就不行了，记得曾经我去过一个模具厂，跟他们讲我的工艺方案时，还居然听不懂！
  }2 m% n4 _) C1 A% x
时代发展了，有些是在进步，有些却是在退化！
7 C2 E: P% S/ H( b# w; s
但，模具厂的工艺技术水平，直接影响和左右着铸造厂！

山巅牧羊人

行业门槛越来越低，确实也不需要技术

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
重新开模怕不成功，我现在想用现有的模具做做实验能改好了重新开套球铁模具也行。
我现有的浇注系统不要，用1‘2开个小孔做浇口冒口能行么？
8 f# h  Q( {( ]/ C, [  F% a. d0 f或者帮忙看看哪里开店合适我实验实验

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

就担心压力不够，液态收缩的补充铁水的压力不够～

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
0 [8 k( I: Y4 w. x3 [9 I, h! z现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

( T4 A9 q# p+ a; ~/ w# [* g4 i
& W" a$ G+ `" s! i把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
再在上模用电转开口.修好成5X30的四个排气口..这样模具先不动.改一下.
% z; K+ f/ _; \5 x, g因为你这是壳型组合.既便松砂埋箱,球铁的自补原理和无冒口原理不适用.先试一下.如不行.就得改模具.再谈.

castengineer

% p+ ?2 h# ~7 W4 V0 E# k( o

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
$ C, N. p$ H: y( l/ m现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
- {9 j- Q, D) `! u$ R重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

njrzm

castengineer 发表于 2018-1-27 20:25
把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
; _) P( F/ I3 S再在上模用电转开口.修好 ...

四个排气口会跑水的。

sjmboy_4

castengineer 发表于 2018-1-27 20:57
" o& |* J' }' m5 O0 ^% ?* [9 A" c浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

) E1 U# k0 V, o! L
" T8 c9 P3 G5 t$ G# e# J8 d  v我用的钢丸埋箱，有时候做样品还用树脂砂埋箱。

castengineer

- R3 P2 r( I* f8 R4 K

njrzm 发表于 2018-1-27 21:20
四个排气口会跑水的。

1 P5 ]; O( n+ p1 \% p
对的.去掉.!!
7 F7 d3 X4 U% d* J% M/ K忘了直浇口和浇口圈了.