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楼主: zlj1226

[交流] HT250飞轮出现缩松

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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-11 09:14:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-11 08:59
    7 w9 Q; o. A0 @$ |. F4 E是对的.
    " |. i6 ^+ T3 c( U9 R( ~! J9 a) \" Z# y( Q  j0 _( S
    现在怀疑是花斑的表现.进而推测相偏析.这种相偏析可能和型腔内高温区有关.如有高温区,出现局部 ...

    + W4 n2 z  U' H- S0 D4 c; g. X9 A感到 稍斜进铁  缩松 对策之一
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 09:17:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-11 09:21 编辑
    % ~3 T3 R* _( C- ?" N
    dlee 发表于 2018-6-11 09:14- S$ g! C" V0 V+ f6 Z& c
    感到 稍斜进铁  缩松 对策之一

    $ q) s# [' E9 b) V5 ]$ Z- r0 {  G% g( K) u
    对.
    9 \3 s" R( I9 B  r同向略旋转进水.平衡型内温度场.因此件壁厚均匀.不应有几何热区.; ?$ W1 V* G  m

    - }% u0 g. L7 z- O4 n推测而已.
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 11:08:12 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-11 08:592 M" h% D$ \0 \8 e( J/ J
    是对的.. v& x% \' {! n/ @
    ) n( A4 X# N! j' X$ r7 j6 |/ }% e# ?
    现在怀疑是花斑的表现.进而推测相偏析.这种相偏析可能和型腔内高温区有关.如有高温区,出现局部 ...

    ; ^2 f, V: i. O; g7 i  j因此说,铸造的热平衡很关键!很重要!
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-6-11 11:24:46 | 显示全部楼层
    灰铁HT250产品,加钼和铬都偏高,产生缩松的可能性极大。
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    2023-11-22 21:06
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-6-11 17:39:53 | 显示全部楼层
    个人观点:1.浇注温度太高,2.怎么未设置冒口(是所谓的无冒口工艺吗);3.交口再分散些。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 08:05:45 | 显示全部楼层
    上次进水方向改进后,相同部位加工后仍然有缩松存在,请各位同仁继续关注,并支招

    点评

    这就应和铸型热场无关.  发表于 2018-6-17 11:52
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 08:14:24 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-17 08:05
    # C! G/ K$ L/ K  H上次进水方向改进后,相同部位加工后仍然有缩松存在,请各位同仁继续关注,并支招 ...

    $ \) L' h3 k" v怎么改的?流向?还是内浇口面积?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 08:18:14 | 显示全部楼层
    主要是流向改变,面积没有改变
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-6-17 09:08:30 | 显示全部楼层
    仔仔细细又看了一遍这个帖子,感觉楼主的这个材料不是做一般的铸件,铬钼铜铸铁,用于有耐热要求的材料上的,我以前做玻璃模具时,也用过这种材料。也出现过类似的问题,楼主加我微信私聊吧,有些真不太方便在坛子里说。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-6-17 10:57:33 | 显示全部楼层
    别私聊啦,在这上面讨论大家都了解下。6 t$ G: b, V$ Y( M. H: U* b0 R; V
    应该不是普通的HT250,否则不应该加Cr 和Mo,这两种元素特别容易导致缩松,迫不得已不要用。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 12:28:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-17 21:19 编辑
    " i# n; a3 r7 C2 i1 Q1 ]
    zlj1226 发表于 2018-6-17 08:18
    0 x, T- V4 ]) T& p8 R* W主要是流向改变,面积没有改变
    $ |) V$ T/ R3 q7 M, f

    3 N8 o8 v& D, V* c: r& }" p5 B6 a8 \+ S谈一点看法.9 q1 _2 f  T, P8 U' E8 ~6 f4 i0 G
    你先哪也别动.一切照旧.希望你能拍一下以下几个图片:. f+ n/ F6 y$ T% M1 p( ?; O
    1:炉转大包后.打渣干净.静止一下.看有无渣由包边向中心聚集.
    % x/ c2 ]( ?1 }4 V2:炉转大包转小包后.打渣干净.静止一下.看有无渣由包边向中心聚集.9 w8 U0 s) y, ]' [2 P( g; X$ ]
    3:浇铸后,在直浇口或冒口顶面缩孔内,有无渣出现.
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 15:00:56 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-17 12:280 ^1 p$ |% V; Q) {9 D  v; K$ y
    谈一点看法.
    . ]. T4 }7 `8 c' V% }" C你先哪也别动.一切照旧.希望你能拍一下以下几个图片:# f! s% G/ t% P# x+ x# J1 @
    1:炉转大包后.打渣干净.静止一下.看有 ...

    : c0 m5 }% x7 C6 ?5 t+ J谢谢董工,再生产的时候我拍照片
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 15:01:48 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-6-17 10:57; {6 R/ M6 U# w- g+ Q2 b" A( I+ n+ g
    别私聊啦,在这上面讨论大家都了解下。# B( c9 b3 t3 W& M8 G1 O
    应该不是普通的HT250,否则不应该加Cr 和Mo,这两种元素特别容易导 ...
    0 L- C* ]% e, c% F0 `
    是啊,是图纸要求的,没有办法
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-17 15:38:30 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-17 15:014 Z8 ~3 \% i! n) l3 e1 X6 {6 m' R
    是啊,是图纸要求的,没有办法

    9 e+ D. h6 S' O3 x8 @7 f( m4 D是用来做什么的材料?
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-6-17 15:42:32 | 显示全部楼层
    提一点工艺上的建议,目前浇注系统明显对冲,容易紊流和热量不均导致偏析和缩松,尽量将浇口分散或者直接由一侧浇口(扁而宽)进铁。另外横浇道尽量高一点,利用浇注系统补缩。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 16:44:11 | 显示全部楼层
    是发动机上的飞轮
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 16:45:25 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-6-17 15:424 ^* ^! D4 v" `0 `2 W
    提一点工艺上的建议,目前浇注系统明显对冲,容易紊流和热量不均导致偏析和缩松,尽量将浇口分散或者直接由 ...
    + O$ W% j8 R9 f" x7 |& V
    缩松位置距离浇口部位很远的,100mm
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-17 17:41:27 | 显示全部楼层
    建议把冒口也标注上,看看是不是冒口的补缩能力不够?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 20:21:54 | 显示全部楼层
    不会是无冒口工艺吧?!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 20:52:15 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-17 21:04 编辑 , c  e/ c$ P# n/ Z- H! Y+ ~0 d; S" U
    zlj1226 发表于 2018-6-17 15:00, P  t5 l: h2 _/ A# u# o
    谢谢董工,再生产的时候我拍照片

    5 R& W6 A8 X8 q) I2 J6 T1 V$ Y; x9 d+ P/ |1 j
    再做时:
    * h, X( j" F0 U1:恢复原对冲内浇道设置.9 o1 C# v3 S% z
    2:打件后.连浇.冒口一起喷砂.拍多角度图片.+ Q- U# _" w0 |2 C1 @& P+ ~" K
    3:在内浇道和冒口部分打标记.保证加工后.能追溯原内浇道和冒口和缺陷的位置关系.
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