这么一种说法，不知道大家怎么看

卡不死

公司的一位前辈有两种说法，经他自己实践过的，但是我始终不敢相信，因为我不知道用什么理论去解释。比如下图的一种工艺示意（仅仅是示意不要纠结什么铸件冒口结构大小什么的）。生产条件：上下箱高度均300mm，铸件为球铁小件十几公斤到三十多公斤不等汽配件。
  q8 U- z4 O" a7 k6 S4 ?6 L! x说法一：（我们有些产品高度不足200mm高，但是冒口却做到250高）“冒口高度比浇口杯高度矮50mm左右，这样冒口补缩效果好”。据他说法是什么压力什么的，反正没明白。也就是说铸件150高也好，200高也好，冒口就按250高设计。
9 J5 a7 w$ D4 w7 [冒口与浇口杯高度差跟冒口的补缩能力有什么关系？
说法二：“浇口杯不要浇满（图示那样的浇口杯），冒口补缩能力好”这种说法针对个别产品。
) ~: J. u3 m/ X5 g据他讲是以前做类似产品坐过观察，浇口杯没浇满的，从剖切冒口看到是冒口补缩效果相对比浇口杯浇满的好，故认为这样冒口对铸件补缩好。
* F# Z; n1 ]7 N/ W$ C4 \这两种说法不敢相信，也没做过试验去证明。有没有人有类似经验？

- \- p# d- R# V* L' P" [2 a* ~" A3 q5 x

靖江山水

作为球铁小铸件这样做应该可以，大了就不行了

castengineer

- _- z7 Q& g8 f/ `. W- [1:浇.冒口高于铸件型强最高平面是正确的.液体充型,必须要有一个压力角.铸件愈小,压力角愈大.过多解度是错误的.冒口也是一样,补缩通道不仅需要高温液体通道.也需要液体补缩液体压力差."也就是说铸件150高也好，200高也好，冒口就按250高设计",思路太呆板.
! S& f% o8 X# s2:浇注铸件直浇口杯不保持充满是错误的.不利于铁水稳定充型.而有利于补缩根本没有道理可言.

scjd888

材质因素要考虑，要是铸钢件这样就不行了

卡不死

castengineer 发表于 2018-8-14 14:21
1:浇.冒口高于铸件型强最高平面是正确的.液体充型,必须要有一个压力角.铸件愈小,压力角愈大.过多解度是错误 ...

1、他的意思就是冒口高度设置是根据浇口杯高度来取决，约比它小50MM左右，当然这是在我们厂的，上箱只有300mm。
5 _/ @3 I5 i& D- n% D! N冒口加高对补缩有好处，平常也有为了强化冒口补缩有意加高的，但是以浇口杯高度来衡量冒口高度是我难以理解的。
2、浇口杯不浇满，这也是他自己认同，别的同事虽然不理解这是什么道理但也不反对，反正他这么干铸件不出事谁也不去管。
同时我认为，冒口剖切了有收缩的现象不一定就是对铸件补缩，也有可能是因为浇道开设不合理，浇口杯没浇满导致冒口对浇道补缩了，就给了他一种冒口补缩效果好的假象。但是这不好去证明，所以就问问大家有没有这种经历

yanghong476

忽悠的，看冒口是否封顶，搞那么神秘干嘛呢？

老翻砂匠

第一点是对的，冒口的补缩必须要有足够的压力，如果压力头得不到保证，冒口的补缩能力则大大地打了折扣，但，同意董工的意见，不可太呆板！

! V6 ^! p* p/ c' i, d至于第二点，个人认为，浇口就应该处于充满状态，这里面还有“裹”气的问题，不充满，容易随着浇注液态金属卷入气体～

dlee

上箱高度均300，铸件再上箱，冒口最高250，对的！    但所有冒口高250，顶多是来了个冒口高度标准化！省事方便而已！
4 A( k9 V% l1 k$ _实际属太简单化，------
须知，一特定铸件，均应有较佳冒口直径和高度！

$ T2 E( D6 F5 s; @
1 Q! b5 B; Z, P- T. l. T# p至于第二点，个人认为，有些件较矮，冒扣250太高了，
$ u: g6 q& Q+ }6 F( S) F所以浇口杯不要浇满！否则会有移砂缩松的！

卡不死

dlee 发表于 2018-8-15 10:49
上箱高度均300，铸件再上箱，冒口最高250，对的！    但所有冒口高250，顶多是来了个冒口高度标准化！省事 ...

; {8 y* m6 }8 E- w) e9 C移砂缩松？没明白你的意思。
( u- e6 \. O! I你意思是压力大了，对型壁的挤压吗？但是每件的都是一样的上箱高度

老翻砂匠

这里面还有几个问题：

! z5 s  ]( i! g6 f% Q6 R6 k1、冒口的有效部分高度与冒口的直径必须要保证一个比例，视情况，一般为1.2～1.5；
/ X; M  d$ ]/ b0 y, z8 r
7 a# m- q) q* L2、上箱300，且铸件都在上箱，那冒口的有效高度几何？明冒口还是暗冒口？

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-8-15 12:02
3 M7 @! ?5 T& |1 L% W; q+ R这里面还有几个问题：

1、冒口的有效部分高度与冒口的直径必须要保证一个比例，视情况，一般为1.2～1.5；

! s% s3 v# r, K$ ]均为暗冒口。你说的冒口有效高度是怎么定义的？是否是这样：比如φ90×150的冒口，上端加高一段φ65×50mm，那么150mm就是它的有效高度而不是200。

daguzl-425

冒口高于铸件是正确的，对不同的铸件高出部分应有所差别。对于球铁小件而言，在冒口有足够高度的情况下，浇口杯没浇满的，从剖切冒口看到是冒口补缩效果相对比浇口杯浇满的好，故认为这样冒口对铸件补缩好，这是指冒口一次浇满后，让其自然收缩，不必再补加铁水，有利于自然凝固，如补加满铁水，高温铁水会破坏冒口附近的凝固顺序，易产生缩松现象，且补加铁水阻碍了冒口中凝固时的排气。

老翻砂匠

daguzl-425 发表于 2018-8-15 17:30
冒口高于铸件是正确的，对不同的铸件高出部分应有所差别。对于球铁小件而言，在冒口有足够高度的情况下，浇 ...

: \3 h7 M* W) O/ ~2 k* Q2 P补浇只是对于顺序凝固的冒口是有用的，确保冒口的温度最高性，大大地提高冒口的补缩效率～

qwsx

这个问题讨论不热烈，感觉没有一个让人非常明白的解释，还是糊里糊涂的。

njrzm

感觉楼主的这个问题本身就属于假设，在生产中，不可能是这样设置工艺的，必须将铸件置入下箱的，上箱就只有浇冒口。

铸造小猫

冒口比铸件高是自然的，统一到250有可能只是单纯的标准化而已，其他方面的作用不好说。

卡不死

njrzm 发表于 2018-8-15 22:47
& t- C% X0 I3 W7 C! r0 g  z) b# l感觉楼主的这个问题本身就属于假设，在生产中，不可能是这样设置工艺的，必须将铸件置入下箱的，上箱就只有 ...

1 u% J  ^- l1 q  _没有假设，更没指定铸件在上或下箱，你没看懂我的意思。我想表达的是说冒口做250mm高左右，这个就是参考砂箱高度300-50mm，而不是根据铸件高度来做参考，这是以为前辈的说法，我表示怀疑而提出来

daguzl-425

我基本同意楼主所述两种说法，第一种说法争议不大，至于第二种说法，对球铁件而言，在浇冒口保证液态收缩补缩的前提下，为确保的铁水同时凝固，不要二次补加热铁水，否则反而影响凝固过程，因此最终的浇口杯是不满的，这是正确的。

daguzl-425

老翻砂匠 发表于 2018-8-15 19:43
! l& k0 ]0 \( ?! O补浇只是对于顺序凝固的冒口是有用的，确保冒口的温度最高性，大大地提高冒口的补缩效率～ ...

6 k" c* B& {, s0 `! u我们在浇注灰铁铸件时，尤其是大件，常常在冒口补加热铁水，以保证铁水顺序凝固，避免缩孔和缩松。

老翻砂匠

daguzl-425 发表于 2018-8-16 09:29
我们在浇注灰铁铸件时，尤其是大件，常常在冒口补加热铁水，以保证铁水顺序凝固，避免缩孔和缩松。 ...

9 s2 D" c! H( E& K' [8 ]- N/ p一般都是这么做的，甚至还用铁钎捣冒口，使其更有效地补浇成功～

& u; q/ Z9 K8 u! @8 k+ `至于固定冒口的高度，感觉有点太机械了，要视具体情况的，不同的补缩要求，冒口直径不同，冒口的高度也自然不同～